30.3. Техника безопасности при эксплуатации оборудования для литья по выплавляемым моделям

Установки для изготовления огнеупорных покрытий (гидролиз этилсиликаты) следует располагать в полностью закрытом кожухе, охватывающем Гак для смешивания и мешалку Объем местного вентиляционного отсоса должен обеспечивать скорость в открытом проеме не менее 0,5 м/с.

Ванны (баки) для приготовления модельных составов необходимо располагать в вытяжных шкафах с удалением воздуха из их верхней зоны. Максимально допустимая температура нагрева модельных материалов на 30—40 °С ниже температуры их воспламенения Расплавлять модельный материал следует в сосудах, нагреваемых горячей водой, паром, маслом или электронагревателями.

На машинах для изготовления моделей и модельных блоков при запрессовке исключается разбрызгивание модельной массы в местах присоединения шприца к пресс-форме. Столы для изготовления моделей и литниковых систем, а также столы для отделки (зачистки) моделей и сборки их в агрегаты (елки) следует располагать в вытяжном шкафу. Объем удаляемого воздуха должен обеспечивать скорость 0,5 м/с.

Для припаивания моделей к стоякам допускается максимальная температура электропаяльников 50 °С.

Бак с этилсиликатом для нанесения покрытия на блоки моделей нужно располагать в вытяжном шкафу с местным отсосом.

Установки для обсыпки модельных блоков кварцевым песком или маршаллитом необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

Для сушки модельных блоков в парах аммиака следует использовать вытяжные шкафы специальной конструкции, имеющие устройства для герметичного перекрывания поверхности испарения аммиака в периоды вентилирования шкафа, для отключения вытяжки от шкафа во время сушки моделей в парах аммиака, а также для поступления воздуха в нижнюю часть шкафа в периоды его вентилирования. Объем отсоса воздуха из верхней зоны шкафа следует принимать равным 400— 500 м³/ч на каждый кубический метр объема шкафа

Установки для выталкивания модельной смеси периодического действия и агрегаты конвейерного типа должны быть расположены в плотном укрытии с рабочими проемами минимального размера. Над загрузочным и разгрузочным отверстиями следует устанавливать вытяжные зонты-козырьки. Объем отсасываемого воздуха должен быть принят, исходя из его скорости в проемном отверстии зонта не менее 0,5 м/с.

Для тупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой необходимо предусматривать вытяжные зонты-козырьки. Стенки, свод и поверхность дверки прокалочных, печей покрывают теплоизоляцией

Устройства для плавления металла, участки заливки форм, а также установки для выбивки форм должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. На заливочных площадках, конвейерах необходимы устройства, исключающие опрокидывание форм при заливке.

Установки для отделения керамики должны иметь вентиляционные звукоизолирующие кожухи, а прессы для отделения отливок от стояков — защитные ограждения рабочей зоны для предотвращения вылета отливок.

Установки для выщелачивания отливок в ваннах периодического действия, а также установки конвейерного типа необходимо оборудовать бортовыми отсосами. При ширине ванн до 600 мм следует использовать однобортные отсосы, при большей ширине — двубортные. Объем удаляемого воздуха следует принимать 2000 м³/ч на 1 м² поверхности раствора в ваннах.