21.7. Оборудование для окраски отливок

После обрубки и зачистки отливки подвергают грунтовке и сушке.

Грушовка (окраска) отливок осуществляется одним из следующих способов: окунанием отливок в краску, нанесением слоя краски распылением и окраской в электростатическом поле

Наиболее простой способ нанесения краски окунанием. Отливки, помещенные в корзины с отверстиями, опускаются на подвесках в резервуар с краской. После извлечения из резервуара с краской отливки подаются в сушильную камеру и далее на склад.

Для окраски воздушным распылением используют пистолеты-распылители (рис. 21 13). Краска из стакана 1 попадает в канал 2, подхватывается воздухом, подаваемым через кольцевое сопло 4, и выбрасывается на отливки. Для расширения струи, т. е. увеличения окрашиваемой поверхности, струя подвергается воздействию воздуха через специальное сопло 6.

При окраске безвоздушным распылением краска нагревается и нагнетается насосом в специальный пистолет, откуда выбрасывается через сопло на окрашиваемую поверхность.

Наиболее совершенный способ — нанесение краски в электростатическом поле. При применении этого способа существенно улучшаются условия труда, получается равномерный слой покрытия при значительной экономии материалов. Процесс окрашивания в электростатическом поле легко поддается автоматизации.

Сущность способа заключается в следующем. Заземленные отливки последовательно подаются в электростатическое поле, в это же пространство подается распыленная краска. Частицы краски, ионизируясь, движутся к отливке и оседают на ней. Процесс является

саморегулирующимся, так как чем тоньше в каком-либо месте слой краски, тем активнее следуют к нему ионизированные частицы.

Окрашенные отливки подвергают сушке в проходных камерах при температуре около 120 °С потоком горячего воздуха или инфракрасными лучами. При сушке инфракрасными лучами теплота к краске поступает от металла и просушка идет от внутренних слоев, причем краска застывает не разрываясь — это существенное пре­имущество перед сушкой в потоке горячего воздуха.

21.8. Техника безопасности при обрубке и зачистке отливок

Стационарные обдирочно-шлифовальные станки оборудуются защитными кожухами-укрытиями, удовлетворяющими требованиям действующих ГОСТов на абразивные станки и инструмент Кожухи укрытия должны иметь отстойники для улавливания крупной пыли и патрубки для присоединения к вытяжной вентиляционной сети Объем отсасываемого воздуха следует принимать из расчета создания в зазоре между кожухами и абразивным кругом скорости воздуха, равной 30 % окружной скорости круга, но не менее 2 м³/ч на 1 мм диаметра круга

Для отсоса пыли подвесные обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы кожухами с гибким металлическим рукавом Объем отсоса следует принимать не менее 3 м³/ч на 1 мм диаметра круга. Все абразивные круги перед установкой на станки необходимо проверять на прочность в соответствии с действующими ГОСТами

Устанавливать непроверенные круги категорически запрещается.

Столы, предназначенные для обрубки, оснащают колосниками (или роликами) с отсосом воздуха из-под стола в объеме 4000 м³/ч на 1 м² поверхности стола Место обрубки следует огораживать специальными шторами из стальной сетки высотой не менее 2,5 м от пола

Специальные станки для абразивной зачистки боковых поверхностей отливок необходимо размещать в укрытии с тамбуром со стороны подачи и выхода отливок длиной не менее 0,5 м Объем воздуха, удаляемого из-под укрытия, не менее 10 000 м³/ч

Станки для электроконтактной зачистки отливок должны иметь защитные кожухи Объем воздуха, удаляемого из кожуха, необходимо рассчитывать, исходя из скорости в рабочем проеме 5 м/с, но не менее 2500 м³/ч Станки для зачистки отливок стальными дисками трения следует оборудовать вентиляционными укрытиями, как при электроконтактной зачистке.

Раздел шестой

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ

Г ЛАВА 22. ТРЕБОВАНИЯ К ОЧИСТКЕ ВОЗДУХА В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ