160. Монтажник устаткування металургійних заводів

(Код КП-7233.2)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує найпростіші роботи під час монтажу устаткування металургійних заво­дів і конструкцій, що пов'язані з ним.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи розпаковування устат­кування; види та способи застосування найпростіших таке­лажних пристроїв; призначення слюсарних інструментів; сортамент масел і мастил, що застосовуються для техноло­гічного устаткування; способи змащування та розконсервовування найпростішого устаткування систем змащування та гідравліки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпо­середньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Розпаковування вузлів і дета­лей устаткування, що надходить у м'якій, дерев'яній і ме­талевій упаковці. Проганяння нарізної частини фундамент­них болтів. Свердління отворів. Вирівнювання бетонної поверхні для підкладки. Виготовляння та установлювання номерних табличок на устаткуванні та апаратурі. Підготов­ляння місць для установлювання робочих реперів, пластин, вісетримачів. Затягування та роз'єднування болтів невідпо-відальних нарізних з'єднань. Обпилювання деталей і нарі­зання різі. Розконсервовування устаткування систем зма­щування та гідравліки. Змащування найпростішого устат­кування.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує прості роботи під час монтажу технологічного устаткування і конструк­цій, що пов'язані з ним.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сортамент матеріалів, що засто­совуються; способи виконання нескладних монтажних ро­біт; будову та правила користування простими такелажни­ми засобами; типи та основні параметри станцій і систем густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок; будову, призначення та способи монтажу ручних станцій і фільтрів густого змащування, зливальної арматури гідравлічних установок; механізова­ний інструмент.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова за­гальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи мон­тажником устаткування металургійних заводів 2 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Розмічання деталей за шабло­ном. Складання нарізних і фланцевих з'єднань. Виготов­ляння підкладок і прокладок за заданими розмірами. Ви­правляння металоконструкцій. Кріплення стиків монтаж­ними болтами. Зачищання трубних гнізд, відпалювання та оброблення кінців труб. Стропування інвентарними стропа­ми, переміщання, укладання та розстроповування устатку­вання масою до 10 т з використанням простих такелажних засобів (блоки, важільні лебідки). Нанесення експлуатаційного змащування. Промивання деталей і вузлів у розчинниках. Монтаж стаціонарних жолобів чавуну і шлаку, лю­ків лазу пилоуловлювачів доменних печей; засувок, шиберів, дросельних клапанів газопроводу мартенівських печей; люків і лазів міксера, чавунно-плитного настилу під конвектор; решіток на воронках для осипання агломерату; бортів рольгангів, плитного настилу, ванн для травлення та промивання труб; ручних станцій і фільтрів густого змащування; змивної арматури систем гідравліки діаметром до 150 мм, робочих вікон та установок для пропалювання льоток електропечей, піддонів печей.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує роботи середньої складності з монтажу технологічного устаткування і конструкцій, що пов'язані з ним.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи перевіряння габаритів фундаментів під устаткування середньої складності та методи монтажу цього устаткування; способи користування механізованим інструментом спеціального призначення; способи вивіряння монтувального устаткування; способи гідравлічного випробовування; способи стропування та переміщання вантажів; будову устаткування, що монтується; сортамент труб, що застосовуються у централізованих системах густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних пневматичних установок; сортамент матеріалів, що застосовуються під час травлення труб; способи приготування травильних розчинів і травлення труб; будову, призначення та способи монтажу систем густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок, розрахованих на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/см²).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування металургійних заводів 3 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Стропування, переміщання, укладання та розстроповування устаткування масою до 25 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів. Зовнішній огляд фундаменту. Розмічання деталей середньої складності. Шліфування поверхонь деталей. Розкручування отворів. Притирання ущільнювальних поверхонь в арматурі діаметром до 100 мм, установлювання арматури діаметром до 100 мм. Набивання сальників. Пришабровування деталей і поверхонь під контролем робітника вищої кваліфікації. Відпалювання та відпускання деталей. Скріплювання транспортних стрічок і пасів. Вико­нання найпростіших способів вивіряння. Гідравлічне та пневматичне випробування устаткування, розрахованого на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/см²). Налагоджування уста­ткування. Монтаж затворів бункерів, шиберів агломерату та добавок, перекидного лотка, укриття грохота агломерату та коксу бункерної естакади, жолобів для заливання чаву­ну, столів для набору стопорів, жолобів для випускання сталі та шлаку; площадок, сходів і захисних кожухів мік­сера, стендів для шлакових ковшів, газорегулювальних пристроїв вакуум-камер агломераційної машини, прийом­них плит агломерату, решіток на воронках для осипання агломерату; підпор, буферів, амортизаторів, гратознімачів, дозаторів, сортувальників, викидачів, перекривачів для труб та дрібногатункового металу; апаратів лудильних, дро-боструминних, піскоструминних, лакованих, безперервного травлення та відпалювання; допоміжних механізмів, ски­дачів труб, карманів і приймачів; підводів від магістраль­ного трубопроводу густого змащування до живильників, золотників густого змазування, покажчиків витікання мас­ла, обвідних патрубків і перемичок між ваннами; гідропа-нелей масою до 0,5 т, зливальної арматури діаметром понад 150 мм, фасонних деталей трубопроводів масою до 0,5 т, металоконструкцій димовідсмоктувальних установок елект­росталеплавильних печей; кожухів димовідбору (готові сек­ції), металоконструкцій підвісних склепінь, заслонок вікон з механізмами підйому, водяних та пісочних затворів з но­жами, водоохолоджуючих екранів, гарнітури нагрівальних печей з крокуючим подом, захисних кожухів, контрванта-жів накопичувальних (петлевих) веж та плітовин, шаберів запірних вертикальних протяжних печей світлого випалу.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує складні робо­ти з монтажу технологічного устаткування та конструкцій, що пов'язані з ним.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи розмічання, встановлю­вання та перенесення монтажних осей; правила перевірян­ня і приймання фундаментів під монтаж устаткування та місць встановлення устаткування; способи монтажу склад­ного устаткування; способи балансування, центрування та регулювання устаткування, що монтується; способи виві­ряння устаткування нівелірами 2 та 3 класів точності; бу­дову та принцип дії систем змащування; технічні вимоги та допуски до монтажу механізмів і машин; правила здавання в експлуатацію складного обладнання; будову, призначення та способи монтажу систем густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок, роз­рахованих на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/см²).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова за­гальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підви­щення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устатку­вання металургійних заводів 4 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Стропування, переміщання, укладання та розстропування устаткування масою до 60 т з використанням універсальних засобів такелажу та підій­мальних кранів. Комплектування та сортування деталей вузлів устаткування за марками згідно з кресленнями та специфікаціями. Перевіряння геометричних параметрів складних фундаментів. Припилювання, пришабрування, шліфування та припасовування деталей з точністю до 0,01 мм. Шабрування деталей площею до 0,5 м². Статичне балансування деталей устаткування діаметром до 800 мм. Монтажне розмічання фундаментів усіх видів. Приймання під монтаж. Центрування та регулювання устаткування. Розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей згідно з проектами під устаткування будь-якої склад­ності. Вивіряння устаткування нівелірами 2 та 3 класів точності. Перевіряння устаткування під час здавання під підливання. Перевіряння зазорів у зубчастих зачепленнях згідно з технічними умовами. Притирання ущільнювальних поверхонь у арматурі діаметром до 600 мм, встановлювання арматури діаметром до 600 мм. Гідравлічне та пневматичне випробовування устаткування, розрахованого на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/см²). Налагоджування устатку­вання. Монтаж такого устаткування:

для доменних цехів - свердлильної машини, при­строю для сушіння жолобів, механізованого майданчика для зміни фурм, атмосферних та парових клапанів, поворо­тних та хитних жолобів з відсічним обладнанням, повітро­нагрівачів, пилоуловлювачів, відстійників, випаровувально-го охолодження, установок для обприскування шлакових ковшів; розливальної машини за винятком конвеєра з ро­ликами та мульдами, кантувальної лебідки, шківів похило­го мосту, живильників, грохотів, барабанних сит бункерної естакади;

для мартенівських цехів - клапанів та шиберів пере­відного обладнання, водяних затворів, обладнання заван­тажувальної сторони (за винятком лебідок та противаг за­слінок завалочних вікон) завалочної машини, пневматичного молоту та ваг циферблатних; обладнання для прибиран­ня шлаку за винятком електролебідок; устаткування роз­ливальної сторони, за винятком жолобів, обладнання для сушіння ковшів шлаковозу, електровізка для розливання сталі, охолоджувальних елементів печей; устаткування шихтового двору за винятком тарілчастого млину, змішу­вальних бігунів, залізничних ваг та електролебідки копра;

для конверторних цехів - пристроїв для укрупню­вального збирання та накату кожуха конвертора на опори, візків штовхаючих, візків для виливниць, візків для пере­давання фурм, установок механізованого набирання стопо­рів, заливних люків з блокуванням та приводом;

для агломераційних фабрик та фабрик грудкування залізних руд - каркасів агломераційних і випалювальних машин, вакуум-камер, ущільнення, живильників, механіз­мів струшування та очищання колосників, віброустановок для осипання, укриття агломашини, скреперного обладнан­ня, розподілювачів шихти, клапанних та пилових затворів, газових колекторів і газопроводів, мультициклонів, грохо­тів, автоматичних конвеєрних ваг;

для автоматичних централізованих системи густого та рідкого змащування прокатних станів - автоматичних станцій густого змащування, живильників та відводів від них до точок, що змащуються; промивання, заповнення маззю та обпресовування систем густого змащування; насо­сних установок, теплообмінників, фільтрів, підігрівачів, комунікацій маслоочищувальних машин (центрифуг), роз­ведення трубопроводів рідкого змащування по механізмах;

для апаратури та трубопроводів гідравлічних і пнев­матичних установок - наповнювачів, клапанів наповнення, головних розподільників масою до 5 т, розподільників та напірної регулювальної арматури масою до 0,5 т, арматури високого тиску масою до 2 т, гідроагрегатів масою до 1 т, гідропанелей та фасонних деталей трубопроводів масою більше 0,5 т; компенсаторів гідроударів, що встановлюють­ся на трубопроводі;

для сталеплавильних печей - опорних двотаврових балок, зливного носика, пристрою для пропалювання льот­ки феросплавних електропечей; зливного носика, робочих вікон, економайзерів, завантажувальних корзин, механіз­мів для нарощування електродів сталеплавильних печей, перекидачів виливниць, виштовхувачів зливків, рейкових штовхачів, таврувачів зливків; механізмів змінювання та відкочування кристалізаторів дугових вакуумних печей;

для нагрівальних та термічних печей - каркасів кільцевих печей (крім вікон завантажування та видачі); рейкових шляхів викатного поду, катків, викатних подів печей з роликовим подом, димовідбірників (окремі панелі), балок естакади печей з крокуючим подом, блоків обслуго­вуючих площадок, перехідних тамбурів, візків та лебідок накопичувальних веж; механізмів приводів (опори, промва-ли, редуктори, ланцюги та контрвантажі) накопичувальних веж; укрупнювального складання металоконструкцій кар­касів печей, кришок кожухів печей, насосів кожухів (опорних балок), візків (муфельної та викатної стіни), сис­тем противаги муфеля, укрупнювального складання спрямовуючих накопичувальних веж вертикальних протяжних печей світлого випалу; кол пакових печей.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує особливо складні високоточні роботи. Монтаж особливо складного устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи монтажу, регулювання та налагоджування особливо складного устаткування; спо­соби вивіряння устаткування нівеліром 1 класу точності та теодолітом; правила випробування агрегатів і машин під час введення їх в експлуатацію; будову, призначення та способи монтажу систем густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок, роз­рахованих на робочий тиск понад 20 МПа (200 кгс/см²).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова за­гальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підви­щення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устатку­вання металургійних заводів 5 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Стропування, переміщання, укладання і розстропування устаткування масою більше 60 т з використанням універсальних такелажних засобів та підіймальних кранів. Шабрування вузлів і деталей площею понад 0,5 м². Статичне балансування деталей устаткування діаметром понад 800 мм. Притирання ущільнювальних по­верхонь в арматурі діаметром понад 600 мм, установлюван­ня арматури діаметром понад 600 мм. Гідравлічне та пнев­матичне випробування змонтованого устаткування, розра­хованого на робочий тиск понад 20 МПа (200 кгс/см²). Вивіряння устаткування нівеліром 1 класу точності та тео­долітом. Пуск агрегатів і машин та здавання їх в експлуа­тацію з попереднім налагоджуванням устаткування. Мон­таж такого устаткування:

для доменних цехів - власне доменної печі (за виня­тком свердлильної машини), пристрою для сушіння жоло­бів, механізованого майданчика для змінювання фурм; об­ладнання колошникового пристрою (за винятком атмосфер­них і парових клапанів), штовхачів зі стопорною установ­кою ливарного двору; обладнання в будівлі скіпового під­йомника, гвинтових транспортерів; пластинчастих конвеє­рів, розподілювачів агломерату, воронок-ваг, вагонів-ваг, устаткування газоочищування, конвеєра з роликами та му­льдами, кантувальної лебідки;

для мартенівських цехів - лебідок, противаг, опор та блоків перевідного пристрою; лебідок та противаг затулок завалочних вікон, завалочних машин, пневматичного моло­та, ваг циферблатних, електролебідок пристрою для приби­рання шлаку, установки для сушіння ковшів, електровізка для розливання сталі, шлаковоза, устаткування відділення підготовки виливниць, тарілчастого млина, змішувальних бігунів, залізничних ваг електролебідок копра шихтового двору;

для конверторних цехів - конвертора з механізмом повороту і майданчиком, кисневих фурм, напівзасувок ка­міну конвертора, візка домкратного, підйомника телескопі­чного, візка мульдового для навантажування конвертора, пересувного майданчика для взяття проби, візка сталевіз-ного самохідного, пристрою для сушіння конвертора, уста­новок для сушіння сталерозливальних ковшів; станин, ро­ликових обойм, кожухів, приводу і механізму повороту міксера, газоповітропроводів та газових пальників міксера, приводу кришки заливного люка міксера, машини для ска­чування шлаку, міксерних ваг;

для агломераційних фабрик і фабрик грудкування залізних руд - приводу агломашини, напрямних руху спі-кальних візків, горнів, газопальникових і розвантажуваль­них пристроїв агломашин, ексгаустерів, охолоджувачів аг­ломерату, окомковувачів шихти, барабанів охолодження обороту, дробарок агломерату;

для прокатних цехів - робочих клітей та станів хо­лодної та гарячої прокатки, шестеренних клітей та редук­торів, шпиндельних з'єднань та муфт, маніпуляторів та перекидачів, ножиць холодного та гарячого різання, штов­хачів та зіштовхувачів, конвеєрів, транспортерів та холоди­льників, моталок та розмотувачів, столів, машин опоря­джувальних; пристроїв передавальних та приймальних, гартівних, сушильних; гідравлічних пресів;

для автоматичних централізованих систем густого та рідкого змазування прокатних станів - резервуарів та прес-баків, центрифуг, комунікацій систем рідкого змащування, магістральних трубопроводів густого та рідкого змазування;

для апаратури та трубопроводів гідравлічних та пне­вматичних установок - акумуляторів, проміжних фланце­вих з'єднань, підводів до робочих циліндрів; наповнювачів, головних розподільників, клапанів наповнення масою більше 5 т; арматури високого тиску масою більше 2 т; компенсаторів гідроударів, установлюваних на фундаменті; розподільників та напірної регулювальної арматури масою більше 0,5 т; гідроагрегатів масою більше 1 т;

для сталеплавильних печей - приводу механізму по­вороту ванни та механізму підйому та повороту склепіння сталеплавильної печі;

для феросплавлювальних печей - зубчатого вінця, приводу механізму повороту ванни, електротримачів із під­вісними кожухами;

для дугових вакуумних електропечей - вакуумних систем, опорних колон, рейкових колій;

для нагрівальних та термічних печей - приводів опорної частини поду, обертового поду кільцевих печей;

механізмів переміщання поду, подових балок, кар­касів печей з крокуючим подом;

вертикальних камер, зволожувачів газу установок електролітичного очищання металевої штаби, установок нанесення термозахисного покриття, монтажу каркасів пе­чей (крім укрупнювального складання), спрямовуючих та центруючих роликів, ванн швидкого охолоджування з ро­ликами, спрямовуючих накопичувальних веж (крім веж укрупнювального складання), охолоджувального обладнан­ня з вузлом тягнучих роликів, муфель, механізмів захвату та подавання смуги до вертикальної протяжної печі світло­го випалу.

Примітка. Монтажники, які виконують монтажні роботи із застосуванням новітніх технологій монтажу, тарифікуються за 7 розрядом. Монтажники повинні мати вищу або професійно-технічну освіту (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник).