
- •Литература
- •Введение
- •Элементарные способы планирования эксперимента
- •Подготовка образцов к испытаниям
- •Определение геометрических параметров кабельных изделий
- •Измерение электрического сопротивления металлических элементов конструкции кабелей Использование мостов постоянного тока
- •Методы определения электрических сопротивлений электроизоляционных материалов
- •Электроды для определения электрического сопротивления твердых диэлектриков
- •Измерение общих и удельных электрических сопротивлений
- •Метод непосредственного отклонения
- •Определение электрических сопротивлений диэлектриков и изоляции кабелей методом сравнения
- •Определение сопротивлений диэлектриков с помощью баллистического гальванометра (Метод заряда конденсатора)
- •Определение баллистической постоянной гальванометра
- •Особенности испытаний жидких диэлектриков и лаков
- •Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь
- •Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь на средних и высоких частотах и их измерение
- •Образцы и электроды
- •Методы и средства измерения емкости и tg δ на повышенных частотах
- •Мостовые
- •Резонансные
- •Трансформаторные мосты
- •Резонансные методы определения емкости и tg δ
- •Определение электрической прочности изоляции кабелей и образцов диэлектриков
- •Определение пробивного напряжения на импульсах
- •Методы определения начала ионизации (частичных разрядов) в изоляции
- •Определение напряжения и интенсивности ионизации
- •В кабельной промышленности лимитируется приращение Δtgδ при изменении напряжения от 0,5 Uном до испытательного, которое свидетельствует об уровне ионизации.
- •Испытания на сжатие
- •Измерение прочности материалов при изгибе
- •Измерение твердости материалов
- •Методы тепловых испытаний электроизоляционных материалов
- •Измерение теплопроводности
- •Определение удельной теплоемкости
- •Определение температуры размягчения
- •Определение холодостойкости кабельных изделий
Подготовка образцов к испытаниям
Для того, чтобы можно было сравнивать результаты испытаний проведенных в разное время, разными исследователями, чтобы устранить предшествующие испытаниям воздействия среды и стабилизировать свойства материалов – для этого образцы перед испытаниями подвергаются выдержке в определенных условиях, что и называется подготовкой образцов к испытаниям.
Условия окружающей среды при подготовке образцов твердых материалов к испытаниям и время испытания сформулированы в ГОСТ 6433.1-71.
Подготовка образцов состоит в нормализации и кондиционировании. Как правило, в стандартах или ТУ на материал указываются условия нормализации, кондиционирования и испытания из числа перечисленных в выше указанном ГОСТе.
Нормализация – это предварительная обработка образцов в течение определенного времени и при определенных условиях окружающей среды с целью устранения или частичного снижения влияния предшествующего состояния материала.
Если в стандарте или ТУ на материал условия нормализации не указаны, то она проводится в течение 24 часов при 50±2°С и относительной влажности не более 20%.
Кондиционирование – вторичная обработка образцов в определенных условиях окружающей среды в течение определенного времени с целью стабилизации их свойств.
В ряде случаев условия нормализации и кондиционирования совпадают, тогда производится только нормализация образцов.
Нормализация всегда проводится в воздушной среде, а кондиционирование может проводится и в жидкой среде.
При нормализации и кондиционировании образцы помещаются в соответствующие испытательные камеры, печи, термо- и криостаты или помещения, в которых заданные условия окружающей среды установлены и поддерживаются постоянными в пределах допускаемых отклонений. При этом образцы располагают так, чтобы к ним был свободный доступ окружающей среды, а сами образцы не должны соприкасаться друг с другом и стенками испытательной камеры.
При подготовке и проведении испытаний для создания определенных значений температуры и влажности среды, в которой находится образец, используются:
термостаты (термокамеры) Т = 20 ÷ 400 °С;
электропечи Т ≥ 1000°С;
криостаты Т≤ 0°С;
термовлагокамеры (для создания влажности в нижней части расположен испаритель с открытой водяной поверхностью);
эксикаторы (малые образцы, где влажность получают химическим путем).
Примеры. КТ-1-300 – камера теплоты, Т≤ 300°С, V = 1 м3.
ВН – 5804 – термостат, Т≤ 250°С, V = 0,48 м3.
КТВ-0,4-155 – камера теплоты и влажности, Т≤ 155°С, сухой воздух, V = 0,4 м3.
Т≤40°С, 100% влажность, V = 0,4 м3.
После кондиционирования в жидкой среде, если испытания нельзя проводить в ней, лишняя жидкость с поверхности образцов удаляется фильтровальной бумагой или чистой абсорбирующей тканью.
Если испытания должны проводится в условиях отличающихся от условий предшествующей подготовки, или в интересах проведения испытаний необходимо изменить условия испытаний, то время с момента извлечения образцов из заданной окружающей среды до момента окончания испытаний должно быть указано в стандарте или ТУ на материал, или (если оно не указано) испытание должно быть проведено не позднее чем через 5 минут после извлечения образца из среды, в которой проводилась предварительная подготовка.
В случае если температуры подготовки и испытаний различны, то необходимо довести температуру образцов и электродов (при, например, электрических испытаниях) до испытательной. Плавно или ступенчато должно производиться изменение температуры, а также время выдержки образцов на каждой ступени, или по достижению требуемой температуры, - все это указывается в стандартах или ТУ на материал.
Существует эталонная среда. Ее условия: относительная влажность воздуха 65%, температура 20°С, атмосферное давление 760 мм.рт.ст. Все результаты испытаний, полученные при иных условиях окружающей среды, приводятся к условиям эталонной среды с помощью переводных коэффициентов или известных закономерностей, установленных для отдельных материалов и данного вида испытаний.
Для записи условий нормализации, кондиционирования и испытаний используют следующие обозначения:
Пример.
18 ч (50) < 20 + 24 ч (20) 65; М (20) 65 ,
здесь на первом месте – время, в скобках – температура в градусах Цельсия, на третьей позиции – влажность в %, буква М (measurement) – обозначает испытания.
Если нормализация не проводится, то знак + перед обозначением кондиционирования опускается:
24 ч (20) 65; М (20) 65 , - ошибка
Если же не производится и нормализация, и кондиционирование, то запись будет начинаться с буквы Р или R:
R; М (20) 65 .
Результаты наблюдений заносят в книгу испытаний, оформляя записи в протокол испытаний.
Каждый протокол содержит общие и специальные данные.
К общим данным относятся:
дата получения образцов, дата и время проведения испытаний;
описание материала – наименование, сорт, цвет, применение, предприятие-изготовитель;
условия нормализации и кондиционирования образцов;
образцы и электроды для них – форма и размеры образца, тип и размеры электродов; применяемые для электродов материалы и покрытия и др.;
условия испытания – температура образца или пробы жидкости, относительная влажность воздуха, продолжительность испытания;
измерительные приборы с указанием классов точности и описанием установки для испытаний.
Специальные данные обусловлены назначением и методом испытания, а также особенностями испытуемого материала.
Следует отметить, что вся механическая обработка образцов производится до нормализации и кондиционирования.