
- •I. Сущность и содержание понятия "организация производства"
- •2. Жизненный цикл машины
- •3. Гибкость и конкурентоспособность производства - важнейшие черты предприятия в рыночной экономике
- •Тема 2. Формы производственных предприятий
- •1. Типы предприятий
- •2. Цели и функции фирмы
- •3. Организационно-правовые формы частных предприятий в Республике Казахстан
- •3.1. Хозяйственные товарищества
- •3.2. Субъекты малого предпринимательства
- •3.3. Производственный кооператив
- •4. Государственные предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и принципы его рациональной организации
- •1. Понятие производственного процесса. Виды производственных процессов
- •2. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •Тема 4. Типы производства
- •1. Понятие о типе производства
- •2. Организационные и технико-экономические особенности различных типов производства
- •3.Специализация рабочих мест в зависимости от типа производства
- •Тема 5. Организация производственного процесса во времени
- •1. Структура производственного цикла
- •2. Расчет длительности производственного цикла
- •Тема 6. Организация производственного процесса в пространстве
- •1. Производственная структура предприятия
- •2. Виды производственной структуры предприятия и его подразделений
- •3. Производственная структура цеха
- •4. Генеральный план предприятия
- •Тема 7. Методы организации производственных процессов
- •1. Организация непоточного производства
- •2. Общая характеристика поточного производства
- •Тема 8. Организация поточного производства
- •1. Подготовка внедрения и насчет параметров поточной линии
- •2. Рациональная планировка оборудования и выбор межоперационных, транспортных средств
- •3. Разметка распределительного, конвейера
- •4. Современные тенденции развития поточного производства
- •Тема 9. Организация автоматического производства
- •1. Общая характеристика автоматического производства
- •2. Гибкие производственные системы
- •3. Области применения и экономическая эффективность
- •Тема 10. Управление качеством
- •1. Понятие качества
- •2. Значение повышения качества
- •3. Становление менеджмента качества. Развитие систем качества
- •4. Методологические основы управления качеством
- •5. Сертификация продукции
- •Тема 11. Организация подготовки производства новой продукции
- •1. Задачи и содержание подготовки производства новой продукции
- •2. Научно-исследовательские работы, изобретательство и рационализация
- •3. Системы автоматизированного проектирования и технической подготовки производства
- •Тема 12. Организация конструкторской подготовки производства
- •1. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства
- •2. Основные требования, предъявляемые к конструкции новой машины
- •3. Подразделения завода по конструкторской подготовке производства
- •Тема 13. Организация технологической подготовки производства
- •1. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства
- •2. Технологическая стандартизация, унификация, типизация и их эффективность
- •3. Подразделения завода по технологической подготовке производства
- •Тема 14. Организация ремонтного хозяйства
- •1. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •2. Организация технического обслуживания оборудования
- •3. Организация ремонтов оборудования
- •4. Заводские подразделения ремонтного хозяйства
- •Тема 15. Организация инструментального хозяйства
- •1. Задачи инструментального хозяйства завода
- •2. Расчет потребности в инструменте
- •3. Организация хранения, учета и выдачи инструмента
- •4. Организация эксплуатации инструмента
- •5. Подразделения инструментального хозяйства завода
- •Тема 16. Организация энергетического хозяйства
- •1. Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии
- •2. Основные источники и схемы энергоснабжения машиностроительных предприятий
- •3. Структура энергетического хозяйства
- •Тема 17. Организация транспортного хозяйства, материально-технического снабжения и складского хозяйства
- •1. Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •2. Расчет грузопотоков, система организации перевозок, расчет потребного количества транспортных средств
- •3. Организация материально-технического обеспечения
- •4. Организация складского хозяйства
- •1 Назначение курсового проекта
- •2 Содержание курсового проекта
- •3 Руководство, оформление и сдача проекта
- •4 Срок выполнения проекта
- •1 Исходные данные для проектирования
- •2 Введение
- •3 Обоснование типа производства
- •4 Расчет основных параметров поточной линии
- •5 Построение стандарт-плана поточной линии
- •6 Планировка участка поточной линии
- •7 Выбор транспортных средств
- •8 Расчет численности работающих
- •9 Расчет потребности в основных материалах и энергии
- •10 Основные технико-экономические показатели работы поточной линии
10 Основные технико-экономические показатели работы поточной линии
Таблица 9. Основные технико-экономические показатели работы поточной линии
Условное графическое изображение контуров некоторых наиболее распространенных металлообрабатывающих станков
а) Станки токарной группы
б) Станки сверлильно-расточной группы
в) Станки шлифовальной и заточной групп
г) Станки фрезерной группы
Краткая характеристика металлообрабатывающих станков средней группы, применяемых в механических цехах машиностроительных, приборостроительных и инструментальных заводов
Наименование |
Модель |
Габарит ные размеры (длина и ширина) |
Мощность, кВт |
Краткая техническая характеристика |
Категория ремонтной сложности |
|
механическая часть |
электротехни ческая часть |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Станки токарной группы |
||||||
Токарно-винторезный высокой точности |
16ТО4А |
1370х790 |
0,75 |
Разнообразные токарные и резьбонарезные работ (максимальный диаметр заготовки 200 мм, диаметра прутка до 18 мм) |
6,5 |
7 |
Токарно-винторезный повышенной точности |
1М61П |
2090х1095 |
4,0 |
То же (максимальный диаметр заготовки 145 мм, диаметр прутка до 25 мм) |
8 |
4,5 |
То же |
16Б16П |
2165х1060 |
3,8 |
То же (максимальный диаметр заготовки 320 мм, диаметр прутка до 34 мм |
12 |
6 |
Токарно-винторезный автоматизированный |
16М16 |
3400х1600 |
6,3 |
Токарные и резьбонарезные работы (максимальный диаметр заготовки 180 мм, прутка до 32 мм) |
9 |
6 |
Токарно-винторезный |
16К20 |
2505х1198 |
10,0 |
То же (максимальный диаметр заготовки 220 мм, диаметр прутка до 45 мм, наибольшая длина обрабатываемого изделия в зависимости от исполнения 710, 1000 и 1400 мм |
11 |
8,5 |
Токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, прутковой |
1Е316 |
2750х920 |
1,6; 2,5 |
Точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезка резьбы, прорезка канавок, отрезка изделий из канавок, отрезка изделий из калиброванного прутка диаметром до 18 мм |
11 |
7 |
То же |
1325 |
2400х1080 |
4,7 |
То же, и обработка штучных заготовок диаметром до 160 мм |
17,5 |
11 |
Токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, прутковый |
1У365 |
5000х1565 |
15,0 |
Точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы (максимальный диаметр 320 мм, диаметр прутка до 65 мм) |
23 |
7 |
Токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверный головки, прутковый |
1Д325 |
2580х1300 |
3,7 |
Точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы на изделиях из калиброванного прутка и штучных заготовок (максимальный диаметр заготовки 320 мм, диаметр прутка до 25 мм) |
17,5 |
11 |
То же |
1Г340П |
3100х1360 |
4,2 |
Точение, сверление, развертывание, отрезка, прорезание канавок, нарезание резьбы метчиками, плашками и копиру (максимальный диаметр заготовки 220 мм, диаметр прутка до 40 мм) |
15 |
11 |
Токарно-затыловочный |
1Е811 |
2750х1575 |
4,0 |
Затылование червячно-модульных, дисковых, фасонных фрез и другого инструмента с прямыми, косыми и торцовыми зубьями |
11,5 |
7 |
Токарно-карусельный одностоечный |
1512 |
2750х2975 |
30,0 |
Точение цилиндрических и конических заготовок, растачивание, проточка плоскостей, подрезка канавок, сверление, зенкерование и развертывание (максимальный диаметр заготовок 1250 мм, высота до 1000 мм) |
28 |
23 |
Токарно-карусельный универсальный |
1525 |
5065х5340 |
40,0 |
То же (максимальный диаметр заготовок 2500 мм, высота до 1600 мм) |
45 |
23 |
Токарный многорезцовый горизонтальный полуавтомат |
1Н713 |
3450х1290 |
18,5 |
Токарная многорезцовая обработка цилиндрических и торцовых поверхностей изделий или патроне (максимальный диаметр заготовок 200мм) |
18 |
17,5 |
Токарный многорезцовый копировальный горизонтальный полуавтомат |
1Е713 |
4195х1815 |
17,0 |
Токарная обработка ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями (максимальный диаметр заготовок 200 мм, длина до 500 мм) |
16 |
21 |
Токарный многорезцовый полуавтомат с гидросуппортом |
1Е713ГС |
2450х2750 |
20,4 |
То же (максимальный диаметр заготовок 250 мм, длина до 710 мм) |
25 |
16 |
Токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат |
1Е125 |
2130х1050 |
4,0 |
Точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы и отрезка изделий из калиброванного прутка диаметром до 25 мм |
16 |
11 |
Токарно-револьверный одношпиндельный автомат |
1Е140П |
2160х1060 |
5,5 |
То же (диаметр прутка до 40 мм, имеет ускоренный ход распределительного вала) |
18,5 |
14 |
Токарный одношпиндельный автомат продольного точения высокой точности |
1Б10В |
1250х810 |
1,5 |
Точение, центровка, сверление, подрезание, протачивание резьбы, фрезерование шлица (диаметр прутка до 6 мм) |
8 |
8 |
Токарный одношпиндельный автомат продольного точения высокой точности |
1М10ДВ |
1450х840 |
3,0 |
Обработка длинных деталей сложного профиля из калиброванного прутка диаметром до 6мм |
15 |
18 |
Токарный одношпиндельный автомат продольного точения высокой точности |
11Е16В |
1900х945 |
3,0 |
Обработка деталей из калиброванного прутка диаметром до 16 мм методом фасонно продольного точения |
15 |
20 |
Токарный шестипиндельный автомат горизонтальный прутковый |
1Б225-6К |
5765х1200 |
15,0 |
Точение, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание наружных и внутренних резьб и отрезка (пруток диаметром до 25 мм, длина подачи прутка до 1500 мм |
21 |
4 |
Токарный шестипиндельный автомат горизонтальный прутковый |
1Б290-6К |
7045х2475 |
30,0 |
То же (диаметр прутка до 100 мм, длина подачи прутка до 260 мм) |
53 |
14,5 |
Станки сверлильно-расточной группы |
||||||
Настольно-сверлильный с ручной подачей повышенной точности |
2Н106П |
560х405 |
0,4 |
Сверление, развертывание отверстий диаметром до 6 мм в деталях малых размеров |
3,5 |
1,5 |
Настольно-сверлильный одношпиндельный с ручной подачей |
2М112 |
770х370 |
0,6 |
Сверление отверстий диаметром до 12 мм в деталях малых размеров |
5 |
2 |
Вертикально-сверлильный одношпиндельный |
2Н125 |
1130х805 |
2,2 |
Сверление, зенкерование, развертывание отверстий диаметром до 25 мм, нарезание резьбы метчиками |
6,5 |
2 |
То же |
2Н135 |
1085х920 |
4,0 |
То же (диаметр отверстия до 35) |
8 |
5,5 |
Радиально-свкерлильный |
2Л53У |
1850х800 |
2,2 |
Сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы метчиками, подрезка плоскостей торцевым инструментом (вылет шпинделя до 1000 мм, наибольший диаметр 35 мм) |
13,5 |
17,5 |
Радиально-сверлильный |
2М57 |
350х1630 |
7,5 |
Сверление, зенкерование, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками, подрезка плоскостей (вылет шпинделя до 200 мм, наибольший диаметр отверстий 75 мм) |
15 |
11,5 |
Горизонтально-расточный с неподвижной передней стойкой |
2М614 |
4330х2715 |
4,5 |
Растачивание, сверление, зенкерование отверстий диаметром до 80 мм в корпусных деталях |
13 |
11,5 |
Горизонтально-расточный с радиальным суппортом |
2А620-1 |
6100х3050 |
11,0 |
Сверление, зенкерование и растачивание отверстий, фрезерование пазов, нарезание резьбы в корпусных деталях |
22 |
9,5 |
Координатно-расточный особо высокой точности |
2Д450 |
3305х2705 |
2,0 |
Обработка отверстий в кондукторах; может быть использован как измерительная машина (наибольший диаметр отверстий при сверлении 250 мм, перемещение стола 710 мм) |
35 |
21 |
Станки шлифовальной группы |
||||||
Круглошлифовальный повышенной точности |
3У10В |
1200х1660 |
1,1 |
Шлифование наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей (максимальный диаметр 100 мм, диаметр отверстия от 3 до 15 мм, длина до 160 мм) |
5,5 |
8,5 |
Круглошлифовальный высокой точности универсальный |
3А110В |
11880х2025 |
3,4 (суммарная) |
То же (максимальный внешний диаметр 140 мм, диаметр отверстия от 3 до 30 мм, длина до 200 мм) |
6,5 |
7 |
Круглошлифовальный универсальный повышенной точности |
3К12 |
2600х1900 |
6,5 (суммарная) |
То же (максимальный внешний диаметр 200 мм, диаметр отверстия от 25 до 50 мм, длина до 500 мм) |
8 |
18,5 |
То же |
3У133 |
6310х2585 |
7,5 (суммарная) |
То же (внешний диаметр до 280 мм, диаметр отверстия от 30 до 100 мм, длина до 1400 мм) |
13 |
22,5 |
Круглошлифовальный полуавтомат повышенной точности |
3М161Е |
4345х3480 |
18,5 (суммарная) |
Наружное шлифование цилиндрических и пологих конических поверхностей (максимальный диаметр заготовки 280 мм, длина до 700 мм) |
18,5 |
25 |
Внутришлифовальный высокой точности универсальный |
3К225В |
1225х1775 |
3,5 (суммарная) |
Шлифование цилиндрических и конических отверстий диаметром от 6 до 25 мм в изделиях диаметром до 160 мм |
6,5 |
16 |
То же |
3К227В |
2815х1900 |
7,65 |
Шлифование цилиндрических и конических отверстий диаметром от 20 до 100 мм в изделиях диаметром до 400 мм и длиной до 125 мм |
8,5 |
16 |
Бесцентрово-шлифовальный особо высокой точности |
3М182 |
2230х1455 |
7,5 |
Наружное бесцентровое шлифование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Можно работать методом на проход (диаметром шлифуемых заготовок от 0,8 до 20 мм) |
8,5 |
15 |
Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат высокой точности |
3М184 |
2945х1885 |
13,0 |
То же (диаметр шлифуемых заготовок от 3,0 до 80 мм) |
12,5 |
19 |
Плоскошлифовальный с прямоугольным столом особо высокой точности |
3Е710А |
27701450 |
4,11(суммарная) |
Шлифование плоскостей периферией круга (размер стола 125 х 400 мм) |
8,5 |
8 |
Плоскошлифовальный повышенной точности |
3П722И |
4200х2215 |
15,9 (суммарная) |
Шлифование плоскостей торцом круга (размер стола 320 х 1250) |
16 |
21,5 |
Плоскошлифовальный полуавтомат повышенной точности |
3Д732 |
1090х2200 |
19,68 (суммарная) |
Шлифование плоскостей различных изделий торцом круга (размер стола 320 х 800 мм) |
19,5 |
18,5 |
Плоскошлифовальный полуавтомат высокой точности |
3П740В |
2160х1970 |
9,77 (суммарная) |
Шлифование периферий круга плоских и конусных поверхностей деталей, закрепленных на круглом электромагнитном столе (размер шлифуемых деталей 400 х 160 мм) |
11,5 |
8 |
Хонинговальный вертикальный |
3Г833 |
1205х1180 |
3,0 |
Хонингование цилиндрических отверстий диаметром от 30 до 125 мм |
12 |
5 |
Резьбошлифовальный универсальный высокой точности |
5К822В |
2200х2038 |
3,0 |
Шлифование наружной и внутренней резьбы с затылованием профиля на метчиках и резьбовых фрезах, конической резьбы на червяках и других изделиях (максимальный диаметр заготовки 200 мм, длина до 500 мм) |
15 |
18,5 |
Точильно-шлифовальный повышенной точности |
3Б634 |
665х1000 |
2,8 |
Ручная заточка режущего инструмента и выполнение слесарных работ (по особому заказу к станку поставляются приспособления для ленточного шлифования, заточки сверл и полировальных работ) |
3 |
3,5 |
Полировальный двусторонний |
3Б852 |
7800х680 |
1,0 |
Полирование и отделка поверхностей деталей различной формы с помощью гибких абразивных лент шириной 50 мм и полированных кругов |
2 |
4 |
Полировальный двусторонний повышенной точности |
3Б854 |
1830х1020 |
5,0 |
То же (ширина ленты 100 мм) |
8 |
2 |
Заточный повышенной точности универсальный |
3М642 |
1800х1470 |
1,1 |
Заточка и доводка основных видов режущего инструмента абразивными и алмазными кругами. Перемещение стола ручное, имеет приспособление для цилиндрического и плоского шлифования |
6 |
3,5 |
Заточный полуавтомат для сверл и зенкеров |
3В659 |
1300х1535 |
5,5 |
Заточка сверл и трех- и четырехперых зенкеров диаметром от 12 до 80 мм |
8,5 |
9,5 |
Полуавтомат заточный для дисковых пил |
3Д692 |
1570х1435 |
2,2 |
Заточка дисковых пил диаметром до 1430 по контуру зуба |
6 |
6,5 |
Полуавтомат заточный для прорезных и отрезных фрез |
3691 |
1570х1435 |
1,1 |
Заточка отрезных и прорезных фрез диаметром от 18 до 315 мм |
6 |
5,5 |
Полуавтомат заточный для зуборезных резцовых головок повышенной точности |
3А666 |
2300х1320 |
3,83 (суммарная) |
Заточка резцовых головок диаметром до 500 мм |
7 |
10,5 |
Заточный для протяжек повышенной точности |
3601 |
4840х1775 |
2,3 (суммарная) |
Заточка круглых и плоских протяжек длиной до 1600 мм |
9 |
5,5 |
Заточный полуавтомат для мелкомодульных червячных фрез высокой точности |
3А660А |
1210х680 |
1,0 (суммарная) |
Заточка мелкомодульных червячных фрез диаметром до 65 мм |
6 |
2 |
Заточный полуавтомат для фрезерных головок повышенной точности |
3В667 |
2450х1930 |
3,3 (суммарная) |
Заточка и доводка фрезерных головок диаметром от 80 до 630 мм |
9 |
6 |
Заточной для резцов |
3Е624 |
1110х1250 |
2,2 (суммарная) |
Заточка и доводка резцов сечением до 50х50 мм |
6 |
8,5 |
Заточный полувтомат для сверл |
3Е651 |
1900х1300 |
1,1 |
Заточка сверл диаметром от 0,4 до 3 мм |
5 |
2,5 |
То же |
3Д653 |
1300х1200 |
2,7 |
То же для сверл диаметром от 3 до 32 мм |
9 |
6,5 |
Станки зубообрабатывающей группы |
||||||
Полуавтомат зубофрезерный универсальный |
53А10 |
1300х980 |
3,4 |
Нарезание цилиндрических колес (наибольший модуль 2,5 мм) |
6 |
4,5 |
Полуавтомат зубофрезерный универсальный |
53А80 |
2897х1810 |
12,5 |
Нарезание цилиндрических колес (наибольший модуль 10 мм) |
15 |
9 |
Полуавтомат зубофрезерный горизонтальный |
5В370 |
7600х2890 |
19,0 |
Нарезание зубьев цилиндрических валов- шестерен, червячных колес и шлицевых валов длиной до 2800 мм |
25 |
14 |
Полуавтомат зубодолбежный |
5140 |
1900х1450 |
4,7 |
Нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес с внутренним и наружным зацеплением (наибольший модуль 8 мм) |
11 |
7 |
Полуавтомат зубофрезерный |
5М150 |
4385х1860 |
7,5 |
То же (наибольший модуль 12 мм) |
13 |
4 |
Полуавтомат зубошевинговальный горизонтальный высокой точности |
5702В |
1920х1500 |
3,2 |
Шевингование зубчатых колес (наибольший модель 6 мм) |
10 |
13 |
Полуавтомат зубошевинговальный с вертикальной осью изделия высокой точности |
56703 |
2260х1265 |
3,2 |
То же (наибольший модуль 10 мм) |
10 |
13 |
Полуавтомат зубошлифовальный высокой точности |
5В830 |
1950х2000 |
3,0 (суммарная) |
Шлифование зубьев цилиндрических колес абразивным червяком (наибольший диаметр 125 мм, модуль до 15 мм) |
10 |
11,5 |
Полуавтомат зубошлифовальный особо высокой точности |
5851 |
3170х1820 |
5,4 (суммарная) |
Шлифование эвольвентного профиля методом обкатки тарельчатыми кругами |
17 |
10 |
Зуборезный полуавтомат повышенной точности |
5С23П |
2040х1235 |
1,5 |
Нарезание конических колес с круговыми зубьями (модуль до 2 мм) |
9 |
8 |
Зубострогальный полуавтомат повышенной точности |
5236П |
1620х1050 |
1,1 |
Нарезание конических колес с прямыми зубьями (модуль до 2,5 мм) |
9,5 |
10 |
Станки фрезерной группы |
||||||
Вертикально-фрезерный с крестовым столом |
6А56 |
3900х5300 |
22,0 |
Фрезерование плоскостей кровочных, гибочных, вырубных штампов, пресс-форм и других деталей сложной формы |
26 |
20,5 |
Вертикально-фрезерный с копировальным устройством |
6Р12К-1 |
2355х2160 |
7,5 |
Фрезерование криволинейных контуров, кулачков, штампов и пресс-форм копированием по плоским и объемным шаблонам (размер стола 320х1250 мм) |
10,5 |
12 |
Горизонтальный копировально-фрезерный |
6Б4431 |
3500х3040 |
5,5 |
Фрезерование методом копирования криволинейных наружных и внутренних контуров штампов, кокилей, пресс-форм |
25 |
11,5 |
Горизонтальный копировально-фрезерный с пантографом |
6Г463 |
1040х1000 |
0,25 |
Гравировальные и контурные копировально-фрезерные работы (в двух измерениях) |
5 |
15 |
Широкоуниверсальный фрезерный с поворотной фрезерной головкой повышенной точности |
6Р83 |
2560х2340 |
11,0 |
Фрезерование заготовок штампов, пресс-форм, металлических моделей (размер стола 400х1600 мм) |
18 |
15 |
Широкоуниверсальный фрезерный инструментальный повышенной точности |
675П-1 |
1010х1170 |
1,5 |
То же (размер стола 200х500) |
12 |
5 |
Универсальный горизонтально-фрезерный |
6Р80 |
1525х1875 |
3,0 |
Фрезерование цилиндрическими, дисковыми, угловыми и торцовыми фрезами (размер стола 200х800 мм) |
6,5 |
6 |
Горизонтально-фрезерный универсальный с повторным шпинделем |
6Р83Ш |
2680х2140 |
11,0 |
Фрезерование цилиндрическими, дисковыми, угловыми, торцовыми (размер стола 400х1600 мм) |
14,5 |
12 |
Станки строгальной и долбежной группы |
||||||
Продольно-строгальный одностоечный |
7110 |
7950х3700 |
75,0 |
Строгание плоских поверхностей (размер стола 1000 х 300 мм) |
27 |
66 |
Поперечно-строгальный с механическим приводом |
7А311 |
1380х800 |
1,5 |
Строгание плоских деталей (размер стола 200х200 мм) |
3 |
3 |
Поперечно-строгальный с механическим приводом копировальный |
749 |
1350х870 |
1,3 |
Строгание деталей сложного профиля-дисковых кулачков, шаблонов, пуансонов и др. (диаметр стола 250 мм) |
7 |
3 |
Поперечно-строалный с гидравлическим приводом |
7307Д |
2850х1680 |
7,5 |
Строгание плоскостей (размер стола 450х710 мм) |
10 |
6 |
Долбежный с механическим приводом |
7А420М |
2300х1270 |
3,0 |
Долбление плоских и фасонных поверхностей – пазов, канавок, фасонных отверстий и др. (ход резца от 20 до 200 мм) |
8 |
6,5 |
Станки протяжной группы |
||||||
Полуавтомат горизонтально-протяжной |
7Б56 |
7200х2135 |
30,0 |
Протягивание внутренних поверхностей различной формы (длина хода салазок 1600 мм) |
15,5 |
13,5 |
Полуавтомат вертикально-протяжной |
7Б75 |
3600х1260 |
22,0 |
Протягивание наружных поверхностей различной формы (длина хода салазок 1250 мм) |
8 |
6,5 |
Станки отрезные и опиловочные |
||||||
Абразивно-отрезной с невращающей заготовкой |
8А240 |
1370х1160 |
10,0 |
Резка абразивным кругом проката сечением до 60 мм различных профилей без охлаждения |
9 |
6 |
Отрезной с ножовочной пилой |
8Б72 |
1560х885 |
1,5 |
Резка (максимальный размер поперечного сечения 250 мм) |
5,5 |
5 |
Ленточно-пильный вертикальный |
8Б531 |
1190х1050 |
1,1 |
Распиловка металла, выпиливание наружных и внутренних контуров, а также опиловка цепями напильников изделий различной конфигурации |
- |
- |
Отрезной круглопильный полуавтомат |
8662 |
2530х6140 |
7,6 |
Резка сегментными пилами (максимальный размер поперечного сечения 280 мм) |
6 |
3 |
Минимальные расстояния между станками и элементами конструкций зданий
Описание |
Обозначение на рисунке |
Расстояние, мм |
||
Для мелких станков с габаритами до 1800х800 мм |
Для средних станков с габаритами до 4000х2000 мм |
Для крупных станков с габаритами до8000х4000 мм |
||
Между станками вдоль линии их расположения (по фронту) |
a |
700 |
900 |
1500 |
Между станками при установке их один к другому тыльными сторонами |
b |
700 |
800 |
1200 |
Между тыльной или боковой стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания |
c |
700 |
800 |
900 |
Между передней стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания |
d |
1300 |
1500 |
2000 |
Между передними сторонами станков при обслуживании каждого станка одним рабочим |
e |
2000 |
2500 |
3000 |
Между передними сторонами станков при обслуживании одним рабочим двух станков |
f |
1300 |
1500 |
-- |
Между передней и задней сторонами разных станков, размещенных в затылок |
g |
1300 |
1500 |
2000 |
Минимальные расстояния между станками и элементами конструкции здания:
а – между станками вдоль линии их расположения (по фронту);
b - между станками при установке их относительно друг друга тыльными сторонами;
с – между тыльной или боковой стороной станка и колонной или выступающей конструкцией здания;
d – между передней стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания;
е – между передними сторонами станков при обслуживании станка одним рабочим двух станков;
g – между передней и задней сторонами станков, размещенных в затылок.
Список рекомендуемой литературы для выполнения проекта
1. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. для машиностр. спец. вузов /М.И.Ипатова и др. – М.: Высш.шк., 1988 – 367 с.
2. Сачко Н.С., Бабук И.М. Организация и планирование машиностроительного производства (курсовое проектирование): Учеб. пособие для машиностр. спец.вузов -–Мн.: Высш.шк., 1985 – 72 с.
3. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: организация и планирование производства. (Задачи и лабораторные работы). – М.: Финансы и статистика, 1998 – 208 с.
4. Козловский В.А. и др. Производственный и операционный менеджмент. Учебник – Спб.: Специальная литература, 1998 – 366 с.
5. Юшко В.С., Литвинский Д.М. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Организация производства», Караганда, 2001 г.
6. Вильям Дж. Стивенсон. Управление производством. – М.: ЗАО «Издательство БИНОМ», 1998 – 928 с.