
- •I. Сущность и содержание понятия "организация производства"
- •2. Жизненный цикл машины
- •3. Гибкость и конкурентоспособность производства - важнейшие черты предприятия в рыночной экономике
- •Тема 2. Формы производственных предприятий
- •1. Типы предприятий
- •2. Цели и функции фирмы
- •3. Организационно-правовые формы частных предприятий в Республике Казахстан
- •3.1. Хозяйственные товарищества
- •3.2. Субъекты малого предпринимательства
- •3.3. Производственный кооператив
- •4. Государственные предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и принципы его рациональной организации
- •1. Понятие производственного процесса. Виды производственных процессов
- •2. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •Тема 4. Типы производства
- •1. Понятие о типе производства
- •2. Организационные и технико-экономические особенности различных типов производства
- •3.Специализация рабочих мест в зависимости от типа производства
- •Тема 5. Организация производственного процесса во времени
- •1. Структура производственного цикла
- •2. Расчет длительности производственного цикла
- •Тема 6. Организация производственного процесса в пространстве
- •1. Производственная структура предприятия
- •2. Виды производственной структуры предприятия и его подразделений
- •3. Производственная структура цеха
- •4. Генеральный план предприятия
- •Тема 7. Методы организации производственных процессов
- •1. Организация непоточного производства
- •2. Общая характеристика поточного производства
- •Тема 8. Организация поточного производства
- •1. Подготовка внедрения и насчет параметров поточной линии
- •2. Рациональная планировка оборудования и выбор межоперационных, транспортных средств
- •3. Разметка распределительного, конвейера
- •4. Современные тенденции развития поточного производства
- •Тема 9. Организация автоматического производства
- •1. Общая характеристика автоматического производства
- •2. Гибкие производственные системы
- •3. Области применения и экономическая эффективность
- •Тема 10. Управление качеством
- •1. Понятие качества
- •2. Значение повышения качества
- •3. Становление менеджмента качества. Развитие систем качества
- •4. Методологические основы управления качеством
- •5. Сертификация продукции
- •Тема 11. Организация подготовки производства новой продукции
- •1. Задачи и содержание подготовки производства новой продукции
- •2. Научно-исследовательские работы, изобретательство и рационализация
- •3. Системы автоматизированного проектирования и технической подготовки производства
- •Тема 12. Организация конструкторской подготовки производства
- •1. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства
- •2. Основные требования, предъявляемые к конструкции новой машины
- •3. Подразделения завода по конструкторской подготовке производства
- •Тема 13. Организация технологической подготовки производства
- •1. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства
- •2. Технологическая стандартизация, унификация, типизация и их эффективность
- •3. Подразделения завода по технологической подготовке производства
- •Тема 14. Организация ремонтного хозяйства
- •1. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •2. Организация технического обслуживания оборудования
- •3. Организация ремонтов оборудования
- •4. Заводские подразделения ремонтного хозяйства
- •Тема 15. Организация инструментального хозяйства
- •1. Задачи инструментального хозяйства завода
- •2. Расчет потребности в инструменте
- •3. Организация хранения, учета и выдачи инструмента
- •4. Организация эксплуатации инструмента
- •5. Подразделения инструментального хозяйства завода
- •Тема 16. Организация энергетического хозяйства
- •1. Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии
- •2. Основные источники и схемы энергоснабжения машиностроительных предприятий
- •3. Структура энергетического хозяйства
- •Тема 17. Организация транспортного хозяйства, материально-технического снабжения и складского хозяйства
- •1. Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •2. Расчет грузопотоков, система организации перевозок, расчет потребного количества транспортных средств
- •3. Организация материально-технического обеспечения
- •4. Организация складского хозяйства
- •1 Назначение курсового проекта
- •2 Содержание курсового проекта
- •3 Руководство, оформление и сдача проекта
- •4 Срок выполнения проекта
- •1 Исходные данные для проектирования
- •2 Введение
- •3 Обоснование типа производства
- •4 Расчет основных параметров поточной линии
- •5 Построение стандарт-плана поточной линии
- •6 Планировка участка поточной линии
- •7 Выбор транспортных средств
- •8 Расчет численности работающих
- •9 Расчет потребности в основных материалах и энергии
- •10 Основные технико-экономические показатели работы поточной линии
5 Построение стандарт-плана поточной линии
Курсовой проект ориентирован на разработку проекта организации работы однопредметной прерывно-поточной (прямоточной) линии.
Стандарт-план прерывно-поточной линии регламентирует расстановку рабочих по операциям, устанавливает, какие операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяет загрузку рабочих и оборудования. Он составляется на отрезок времени, называемый периодом обхода или периодом обслуживания линии. Период обхода должен быть равным или кратным продолжительности смены (8 часов).
На основании стандарт-плана устанавливаются также размеры заделов между операциями , порядок их расходования и восполнения. В курсовом проекте рассчитываются межоперационные оборотные заделы между каждой парой смежных операций.
Такие заделы образуются на прерывно-поточных линиях. Они представляют собой количество заготовок, находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки и рассчитываются по формуле:
Zобi-i+1
= Т (
),
шт. (9)
где Т – продолжительность фазы, когда на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;
Сi, Сi+1 - число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях;
tштi , tштi+1 - норма штучного времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.
Значение Zоб может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела за время Т, отрицательное – об уменьшении.
График изменения оборотных заделов на протяжении периода обхода показывается в принятом масштабе на стандарт-плане в виде эпюр.
Для организации бесперебойной работы линии и оперативного руководства производством необходимо знать размер оборотного задела на начало смены.
Отрицательное значение Zобi – (i + 1) на начало смены свидетельствует о том, что к началу данной смены на (i + 1)-е рабочее место должно быть подано определенное количество заготовок, обработанных заблаговременно, до начала этой смены, на i–й операции. А у станка на (i + 1)-й операции должно быть предусмотрено место для размещения этих заготовок.
При курсовом проектировании целесообразно построить два варианта стандарт-плана: первоначальный (черновой) и переработанный, оптимальный. Анализ первоначального варианта стандарт-плана, на котором наглядно видна загрузка отдельных рабочих в отдельные периоды смены, позволяет полностью загрузить рабочие места путем совмещения выполнения операций и много-станочного обслуживания.
Для примера на рисунке 1 показан первоначальный вариант стандарт-плана для технологического процесса, выдержка из которого представлена в таблице 4.
Таблица 4. Выдержка из технологического процесса обработки детали
Номер операции |
Наименование операции |
Разряд рабочего |
Норма времени на операцию, мин. |
1 |
Токарная |
III |
5 |
2 |
Токарная |
IV> |
3 |
3 |
Токарная |
IV |
2 |
4 |
Фрезерная |
IV |
6 |
5 |
Сверлильная |
II |
10 |
6 |
Фрезерная |
IV |
4 |
Рисунок 1 - Вариант 1 стандарт-плана работы однопредметной прерывно-поточной линии
Из стандарт-плана видно, что рабочее место на 2-й операции загружено на 60%, а на 3-й на 40%. При такой расстановке рабочих рабочий на 2-й операции будет не занят в течение более чем 3-х часов, а рабочий на 3-й операции около 5 часов. Поэтому целесообразно начало 3-й операции сместить на вторую половину смены (см. 2-й вариант стандарт-плана на рис.2). Тогда окажется досаточно одного рабочего на выполнение 2-й и 3-й операций вместо двоих, предусмотренных в первом варианте стандарт-плана. Это позволяют и профессия, и квалификация этих рабочих: оба они токари равной квалификации.
Аналогично корректировку расстановку рабочих можно произвести на 4-й и 6-й операциях: второй рабочий с 4-й операции, перейдет на 6-ю.
Таким образом, вместо восьми рабочих, потребовавшихся в первом варианте, технологический процесс может быть выполнен шестью рабочими.
В данном случае на выполнение двух операций переводились рабочие одинаковой профессии и разряда. Однако при необходимости догружать новой операцией малонагруженного рабочего другой профессии можно, специально подготовив его для освоения новой профессии.
Переработанный вариант стандарт-плана представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 - Вариант 2 стандарт-плана работы однопредметной прерывно-поточной линии
Происходящие при таких перестановках рабочих изменения межоперационных оборотных заделов, как правило, не оказывают отрицательного влияния на экономическую эффективность работы поточной линии.