4 Расчет основных параметров поточной линии

Расчет такта поточной линии.

Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском обрабатываемых деталей рассчитывается для однопредметной поточной линии по формуле:

r =  , мин.  (4)

где Фд – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Nз - количество изделий по плану запуска в производство (количество заготовок).

План запуска в производство Nз отличается от планового задания по выпуску изделий. В процессе изготовления на потоке неизбежно происходит отсев некоторой части изделий для контроля, наладочный брак, скрытый брак в заготовках и т.д. Для обеспечения планового заданного количества изделий при расчете такта и учитывается план запуска, который определяется по формуле:

Nз = ,  шт. (5)

где NВ – годовая программа выпуска изделий, шт;

от - процент отсева деталей (1……1,5%)

Передача деталей на потоке с одного рабочего места на другое может производиться не по одной штуке, а небольшими транспортными (передаточными) партиями. Тогда промежуток времени между передачей всех деталей такой партии (и схода с линии готовой партии) называется ритмом. Ритм равен такту, умноженному на число деталей в партии.

Передача деталей транспортными партиями в специальной таре может оказаться более экономичной, чем поштучная передача (особенно для сравнительно мелких деталей).

Расчет потребного числа рабочих мест.

В поточном производстве потребное число рабочих мест (единиц оборудования) определяется для каждой технологической операции. Первоначально определяется расчетное число рабочих мест

Срi =  , (6)  

где tшт i – норма времени i-й операции, мин;

r – такт потока, мин.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест Спр i путем округления Срi до ближайшего целого числа. При установлении Спр допускается перегрузка в небольших пределах (до 5-6%), особенно если расчетное число рабочих мест округляется до единицы или до двух. Поэтому, если расчетное число рабочих мест не более чем на 5-6% превышает целое число, то его округляют до ближайшего меньшего целого числа, одновременно намечая уменьшение tшт i и отражая это в пояснительной записке корректировкой исходных данных.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется в процентах по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:

по операциям

Кзi =  , (7)

и по линии в целом

Кз =  ,   (8)

где Ко – число операций.

На этой стадии проектирования обосновывается вид поточной линии (прерывно-поточная или непрерывно-поточная). Необходимо уделить внимание возможности превращения прерывно-поточного производства в непрерывное путем синхронизации – обеспечения равенства или кратности продолжительности выполнения технологической операции такту потока. В проекте ограничиваются предварительной синхронизацией, при которой длительность обработки детали на данной операции может отличаться от такта потока в пределах 8-10% (для непрерывно-поточных линий).

Окончательная синхронизация достигается в период освоения и отладки работы линии. В дальнейших расчетах в качестве исходной должна приниматься новая, скорректированная норма штучного времени.

 

Таблица 3. Расчет потребного числа рабочих мест

№ операции	Наименование операции	Тип, модель станка	До синхронизации				После синхронизации
			tшт, мин.	Cр	Спр	Кзi	tшт, мин.	Ср	Спр	№ рабочего места	Кзi

 

Следует иметь в виду, что при организации поточных линий из универсальных станков, на механической обработке деталей синхронизировать все операции удается весьма редко. Поэтому в таких случаях создаются прерывно-поточные линии.

Однако проведение синхронизации возможно большого числа операций на прерывно-поточных линиях ведет к улучшению технико-экономических показателей производства.