2 Введение

Во введении должны быть кратко изложены организационные и технико-экономические характеристики поточного производства, его роль и место в современной концепции организации машиностроительного производства.

Задачей настоящего курсового проекта является разработка проекта организации однопредметной поточной линии по механической обработке конкретного изделия машиностроения. В процессе проектирования студенту приходятся на основании расчетов и соображений, опирающихся на знания, полученные при изучении курса организации производства, принять ряд самостоятельных решений. К ним можно отнести обоснование типа производства, выбор вида поточной линии, транспортных средств, рациональную планировку участка, экономичный расчет численности и состава работающих.

Поэтому во введении студент должен отразить также наиболее важные из принятых им решений по организации работы линии.

 

3 Обоснование типа производства

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – отношение числа всех технологических операций, выполняемых в производственном подразделении в течение определенного времени (обычно месяца) к числу рабочих выполняющих эти операции.

Типы производства характеризуются следующими коэффициентами закрепления операций:

массовое – 1;

крупносерийное – 1-10;

среднесерийное – 10-20;

мелкосерийное – 20-40;

единичное – более 40.

Принимая во внимание коэффициент закрепления операций можно установить границы изменения загрузки рабочего места при изготовлении детали определенного наименования в разных типах производства, который позволяет определить исходные данные настоящего курсового проекта. Если принять допустимый суммарный коэффициент загрузки рабочих мест Кз=0,85, то значения коэффициента загрузки рабочего места деталеоперацией будут следующие:

массовое – 0,85;

крупносерийное – 0,85 – 0,09;

среднесерийное – 0,09 – 0,04;

мелкосерийное – 0,09 – 0,02;

единичное – 0,02.

При разработке проекта следует определить загрузку рабочего места при обработке детали одного наименования (загрузки рабочего места деталеоперацией) по формуле:

    (1)

где Nв – годовая программа выпуска деталей данного наименования, шт;

tштi – продолжительность i-ой операции, мин.;

Фн – номинальный годовой фонд времени оборудования.

При определении фондов времени работы оборудования и рабочих следует различать следующие виды фондов:

- календарный годовой фонд времени, выраженный числом часов в году Фн = 24 . 365 = 8760 ч;

- номинальный (режимный) годовой фонд времени работы оборудования, выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь) Фн = 2000 ч при односменной работе;

- действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, равный номинальному времени за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

Фд = Фн [1 –( + )], (2)

 

где   - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания (0,03 – 0,07).

 - коэффициент, учитывающий потери времени на настройку, подналадку оборудования во время рабочих смен  =0,05-0,1. Действительный фонд времени работы оборудования зависит от его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте, сложности наладки и подналадки.

Действительный годовой фонд времени рабочего (в отличие от фонда времени работы оборудования) учитывает потери времени, связанные с отпусками и невыходами на работу по уважительным причинам и рассчитывается по формуле:

Фдр =(100- Сн)/100; ч   (3)

где Сн = 9….12% - потери от номинального фонда времени.

Ориентировочно Фд может быть принят 1800 ч в год при односменной работе.

Для поточного производства в механических цехах рекомендуется двухсменный режим работы, при котором можно принять Фн = 4000 ч.

Расчеты коэффициента загрузки производятся для каждой операции и на этой основе, делается выбор типа производства исходя из преобладающих коэффициентов загрузки по большинству операций.

Расчеты сводятся в таблицу 2.

 

Таблица 2. Расчет коэффициентов загрузки рабочих мест

Номер операции	Продолжительность операции	Коэффициент загрузки
1
2
3
4

  

Если большинство операций имеет коэффициент загрузки Кз = 0,85 и более, то принимается массовый тип производства.

При значении Кз в пределах 0,85 > Кз > 0,09 принимается крупносерийный тип производства.