
- •I. Сущность и содержание понятия "организация производства"
- •2. Жизненный цикл машины
- •3. Гибкость и конкурентоспособность производства - важнейшие черты предприятия в рыночной экономике
- •Тема 2. Формы производственных предприятий
- •1. Типы предприятий
- •2. Цели и функции фирмы
- •3. Организационно-правовые формы частных предприятий в Республике Казахстан
- •3.1. Хозяйственные товарищества
- •3.2. Субъекты малого предпринимательства
- •3.3. Производственный кооператив
- •4. Государственные предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и принципы его рациональной организации
- •1. Понятие производственного процесса. Виды производственных процессов
- •2. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •Тема 4. Типы производства
- •1. Понятие о типе производства
- •2. Организационные и технико-экономические особенности различных типов производства
- •3.Специализация рабочих мест в зависимости от типа производства
- •Тема 5. Организация производственного процесса во времени
- •1. Структура производственного цикла
- •2. Расчет длительности производственного цикла
- •Тема 6. Организация производственного процесса в пространстве
- •1. Производственная структура предприятия
- •2. Виды производственной структуры предприятия и его подразделений
- •3. Производственная структура цеха
- •4. Генеральный план предприятия
- •Тема 7. Методы организации производственных процессов
- •1. Организация непоточного производства
- •2. Общая характеристика поточного производства
- •Тема 8. Организация поточного производства
- •1. Подготовка внедрения и насчет параметров поточной линии
- •2. Рациональная планировка оборудования и выбор межоперационных, транспортных средств
- •3. Разметка распределительного, конвейера
- •4. Современные тенденции развития поточного производства
- •Тема 9. Организация автоматического производства
- •1. Общая характеристика автоматического производства
- •2. Гибкие производственные системы
- •3. Области применения и экономическая эффективность
- •Тема 10. Управление качеством
- •1. Понятие качества
- •2. Значение повышения качества
- •3. Становление менеджмента качества. Развитие систем качества
- •4. Методологические основы управления качеством
- •5. Сертификация продукции
- •Тема 11. Организация подготовки производства новой продукции
- •1. Задачи и содержание подготовки производства новой продукции
- •2. Научно-исследовательские работы, изобретательство и рационализация
- •3. Системы автоматизированного проектирования и технической подготовки производства
- •Тема 12. Организация конструкторской подготовки производства
- •1. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства
- •2. Основные требования, предъявляемые к конструкции новой машины
- •3. Подразделения завода по конструкторской подготовке производства
- •Тема 13. Организация технологической подготовки производства
- •1. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства
- •2. Технологическая стандартизация, унификация, типизация и их эффективность
- •3. Подразделения завода по технологической подготовке производства
- •Тема 14. Организация ремонтного хозяйства
- •1. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •2. Организация технического обслуживания оборудования
- •3. Организация ремонтов оборудования
- •4. Заводские подразделения ремонтного хозяйства
- •Тема 15. Организация инструментального хозяйства
- •1. Задачи инструментального хозяйства завода
- •2. Расчет потребности в инструменте
- •3. Организация хранения, учета и выдачи инструмента
- •4. Организация эксплуатации инструмента
- •5. Подразделения инструментального хозяйства завода
- •Тема 16. Организация энергетического хозяйства
- •1. Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии
- •2. Основные источники и схемы энергоснабжения машиностроительных предприятий
- •3. Структура энергетического хозяйства
- •Тема 17. Организация транспортного хозяйства, материально-технического снабжения и складского хозяйства
- •1. Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •2. Расчет грузопотоков, система организации перевозок, расчет потребного количества транспортных средств
- •3. Организация материально-технического обеспечения
- •4. Организация складского хозяйства
- •1 Назначение курсового проекта
- •2 Содержание курсового проекта
- •3 Руководство, оформление и сдача проекта
- •4 Срок выполнения проекта
- •1 Исходные данные для проектирования
- •2 Введение
- •3 Обоснование типа производства
- •4 Расчет основных параметров поточной линии
- •5 Построение стандарт-плана поточной линии
- •6 Планировка участка поточной линии
- •7 Выбор транспортных средств
- •8 Расчет численности работающих
- •9 Расчет потребности в основных материалах и энергии
- •10 Основные технико-экономические показатели работы поточной линии
2. Расчет грузопотоков, система организации перевозок, расчет потребного количества транспортных средств
Грузопоток — это масса (объем) грузов, перемещаемых в определенном направлении между пунктами погрузки и выгрузки за определенный период времени. Под пунктами погрузки и выгрузки понимаются склады, цехи, участки. На каждом из этих пунктов выполняются операции погрузки и выгрузки, поэтому различают грузопотоки прибытия и отправления.
Расчет грузопотока производится по формуле:
где Гс — грузопоток за сутки, т;
р — количество наименований деталей;
Nсi — количество i-x деталей, подлежащих перемещению по направлению грузопотока за сутки;
qi — масса одной детали, кг.
Грузооборот, который определяется по каждому пункту погрузки-выгрузки или в целом по заводу, равен сумме грузопотоков прибытия и отправления грузооборотов по всем цехам, складам, т. е. по всем пунктам прибытия и отправления грузов, представляет собой внутренний грузооборот завода.
Схема грузопотоков отражает распределение и направление движения грузов между складами и цехами завода. Она вычерчивается в определенном масштабе на плане завода. Ширина линии грузопотока пропорциональна массе (объему) перемещаемых грузов по данному направлению, а различная штриховка линий отражает характер груза. Направление грузопотока указывается стрелкой (рис. 17.1).
Рисунок 17.1 - Схема грузопотоков завода:
1 — склад металла; 2 — склад комплектующих изделий; 3 — литейный цех; 4 — кузнечный цех; 5 — столовая; 6 — сборочный цех; 7 — заводоуправление; 8 — блок механических цехов; 9 — прочие службы и хозяйства завода; 10 — склад полуфабрикатов
Анализ схемы грузопотоков позволяет рационализировать их маршруты, выявить и по возможности ликвидировать встречные перевозки, сократить пути перемещения грузов, рассчитать пропускную способность отдельных транспортных путей.
Маршруты движения транспортных средств организуются таким образом, чтобы обеспечить их максимальное использование по грузоподъемности и во времени. Различают маятниковую и кольцевую системы организации маршрутов. Маятниковую систему применяют для перемещения грузов между пунктами погрузки и выгрузки, когда единовременная подача материала обеспечивает эффективное использование транспортных средств погрузоподъемности. Маятниковая система перевозок может быть односторонней, когда транспортные средства возвращаются порожними, двусторонней, когда они загружаются в обоих направлениях, и веерной, когда транспортное средство обеспечивает доставку груза последовательно нескольким потребителям (рис. 17.2).
Рисунок 17.2 - Схемы маршрутов движения транспортных средств при маятниковой системе: а — односторонний; б — двусторонний; в — веерный
Кольцевая система организации маршрутов применяется в случае, когда отдельные грузопотоки невелики, а суммарная масса (объем) грузов для нескольких цехов позволяет обеспечить более полную загрузку транспортного средства (рис. 17.З).
Рисунок 17.3 - Схема маршрута движения транспортных средств при кольцевой системе организации маршрутов
Исходя из схемы грузопотоков и их маршрутов, производится расчет количества единиц транспортных средств для обеспечения ритмичной доставки грузов подразделениям предприятия.
Для маятникового одностороннего:
двухстороннего:
;
для кольцевого с равномерным грузопотоком:
где tпр – время пробега транспортного средства, ч;
tраз, tпог – продолжительность погрузки и выгрузки груза, ч;
Кв – коэффициент использования транспортного средства по времени, отражающий его случайные задержки (1,1…1,2);
Фс.тр. – суточный фонд времени работы транспортного средства, ч;
Qтр – грузоподъемность транспортного средства, т.;
Кг – коэффициент, характеризующий степень использования транспортного средства по грузоподъемности; в – количество пунктов погрузки-выгрузки грузов.
Для оценки эффективности работы транспортного хозяйства применяются следующие технико-экономические показатели:
1) выполнение плана по грузообороту;
2) коэффициент использования транспортных средств по времени:
Кв = Фс.тр/Ффак;
3) коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств:
Кг = Qтр/Qфак
4) коэффициент использования пробега транспортного средства:
Кп = Lгр/(Lтр + Lх);
5) себестоимость перевозки 1 т груза.