Тема 15. Организация инструментального хозяйства

1. Задачи инструментального хозяйства завода

2. Расчет потребности в инструменте

3. Организация хранения, учета и выдачи инструмента

4. Организация эксплуатации инструмента

5. Подразделения инструментального хозяйства завода

Вопросы для самопроверки

 

1. Задачи инструментального хозяйства завода

Технологическая оснастка на машиностроительном заводе является:

1) необходимым элементом производственного процесса, для осуществления которого, помимо наличия трех основных элементов производства — орудий труда, предметов труда и рабочей силы,— необходим еще один специфический элемент, непосредственно воздействующий на предмет труда,— инструмент (здесь и далее под инструментом понимаются все виды технологической оснастки, включая стандартный инструмент). Степень совершенства этого элемента и соответствие его конструктивных особенностей многообразным условиям изготовления отдельных деталей машин существенно влияет на экономические показатели производства. Особенно велико значение инструмента в машиностроении, отличающемся разнообразием технологических операций, видов обрабатываемых материалов, требований к точности размеров и геометрических форм и шероховатости поверхностей;

2) средством ускорения технического прогресса. Машиностроительное производство характеризуется высокими темпами обновления продукции. Переход к производству новых изделий в основном осуществляется за счет применения новой технологической оснастки на существующем оборудовании, сроки проектирования и изготовления которой значительно меньше, чем проектирование и изготовление нового оборудования;

3) средством продления эффективного срока службы оборудования. Использование более совершенного инструмента повышает производительность труда, увеличивает оптимальные сроки замены оборудования и замедляет моральный износ последнего, особенно в сочетании с модернизацией оборудования;

4) средством повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции. Применение прогрессивного инструмента способствует уменьшению машинного времени и росту выпуска продукции в единицу времени. Высокие показатели производительности труда новаторов обеспечиваются за счет использования новых конструкций инструмента и оснастки.

При массовом применении технологической оснастки в производственном процессе снижается трудоемкость и себестоимость продукции, для определения которых используется специальный показатель — коэффициент технологической оснащенности Кос, который равен отношению числа наименований инструментов, применяемых на заводе или в цехе, к числу наименований изготовляемых деталей. Чем выше Кос, тем ниже трудоемкость и себестоимость деталей (при прочих равных условиях); Кос в единичном и мелкосерийном производствах не превышает 2, в серийном он достигает 2...5, а в массовом— 10...20 и более. На заводах массового типа производства общее число наименований используемых инструментов достигает нескольких тысяч.

Многообразие инструмента обусловливает необходимость его классификации и индексации, что позволяет упростить его учет, хранение и выдачу, а также планирование производства. По характеру применения инструмент подразделяют на стандартный, стандартизованный и специальный.

Инструмент общего пользования, параметры которого (форма, размеры, материал) определяются ГОСТами, называется стандартным.

Инструмент, применяемый для выполнения определенных групп операций при изготовлении аналогичных деталей на ряде предприятий определенной отрасли машиностроения, называется стандартизованным. Параметры этого инструмента определяются заводскими или отраслевыми стандартами (нормалями).

Инструмент, предназначенный для выполнения определенной операции при обработке определенной детали, называется специальным.

По назначению инструмент подразделяется на основной и вспомогательный. Основной предназначается для непосредственной обработки данной детали (режущий, измерительный, абразивный и т. д.), вспомогательный — для закрепления деталей и инструмента, ухода за оборудованием (ключи, патроны, державки и др.).

Для индексации инструмента в машиностроении широкое распространение получила десятичная система, при которой все инструменты разбиваются на десять классов. Класс характеризует вид обработки или метод получения заготовки. В свою очередь класс подразделяется на подклассы, подклассы — на группы, подгруппы и секции. Подкласс отражает характер применяемых операций, группа — характер оборудования, на котором применяется данный инструмент, подгруппа — отдельные элементы операции, секция — форму инструмента. Каждому классу, подклассу, группе, под-. группе и секции присваивается определенное условное обозначение.

На инструментальное хозяйство машиностроительного завода возлагается выполнение следующих функций: обеспечение всех рабочих мест технологической оснасткой в соответствии с технологическим процессом; организация рациональной эксплуатации оснастки, т. е. ведение учета, выдачи, заточки, восстановления инструмента и т.д.; производство технологической оснастки новых прогрессивных конструкций и обеспечение технологической подготовки производства.