
- •I. Сущность и содержание понятия "организация производства"
- •2. Жизненный цикл машины
- •3. Гибкость и конкурентоспособность производства - важнейшие черты предприятия в рыночной экономике
- •Тема 2. Формы производственных предприятий
- •1. Типы предприятий
- •2. Цели и функции фирмы
- •3. Организационно-правовые формы частных предприятий в Республике Казахстан
- •3.1. Хозяйственные товарищества
- •3.2. Субъекты малого предпринимательства
- •3.3. Производственный кооператив
- •4. Государственные предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и принципы его рациональной организации
- •1. Понятие производственного процесса. Виды производственных процессов
- •2. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •Тема 4. Типы производства
- •1. Понятие о типе производства
- •2. Организационные и технико-экономические особенности различных типов производства
- •3.Специализация рабочих мест в зависимости от типа производства
- •Тема 5. Организация производственного процесса во времени
- •1. Структура производственного цикла
- •2. Расчет длительности производственного цикла
- •Тема 6. Организация производственного процесса в пространстве
- •1. Производственная структура предприятия
- •2. Виды производственной структуры предприятия и его подразделений
- •3. Производственная структура цеха
- •4. Генеральный план предприятия
- •Тема 7. Методы организации производственных процессов
- •1. Организация непоточного производства
- •2. Общая характеристика поточного производства
- •Тема 8. Организация поточного производства
- •1. Подготовка внедрения и насчет параметров поточной линии
- •2. Рациональная планировка оборудования и выбор межоперационных, транспортных средств
- •3. Разметка распределительного, конвейера
- •4. Современные тенденции развития поточного производства
- •Тема 9. Организация автоматического производства
- •1. Общая характеристика автоматического производства
- •2. Гибкие производственные системы
- •3. Области применения и экономическая эффективность
- •Тема 10. Управление качеством
- •1. Понятие качества
- •2. Значение повышения качества
- •3. Становление менеджмента качества. Развитие систем качества
- •4. Методологические основы управления качеством
- •5. Сертификация продукции
- •Тема 11. Организация подготовки производства новой продукции
- •1. Задачи и содержание подготовки производства новой продукции
- •2. Научно-исследовательские работы, изобретательство и рационализация
- •3. Системы автоматизированного проектирования и технической подготовки производства
- •Тема 12. Организация конструкторской подготовки производства
- •1. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства
- •2. Основные требования, предъявляемые к конструкции новой машины
- •3. Подразделения завода по конструкторской подготовке производства
- •Тема 13. Организация технологической подготовки производства
- •1. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства
- •2. Технологическая стандартизация, унификация, типизация и их эффективность
- •3. Подразделения завода по технологической подготовке производства
- •Тема 14. Организация ремонтного хозяйства
- •1. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •2. Организация технического обслуживания оборудования
- •3. Организация ремонтов оборудования
- •4. Заводские подразделения ремонтного хозяйства
- •Тема 15. Организация инструментального хозяйства
- •1. Задачи инструментального хозяйства завода
- •2. Расчет потребности в инструменте
- •3. Организация хранения, учета и выдачи инструмента
- •4. Организация эксплуатации инструмента
- •5. Подразделения инструментального хозяйства завода
- •Тема 16. Организация энергетического хозяйства
- •1. Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии
- •2. Основные источники и схемы энергоснабжения машиностроительных предприятий
- •3. Структура энергетического хозяйства
- •Тема 17. Организация транспортного хозяйства, материально-технического снабжения и складского хозяйства
- •1. Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •2. Расчет грузопотоков, система организации перевозок, расчет потребного количества транспортных средств
- •3. Организация материально-технического обеспечения
- •4. Организация складского хозяйства
- •1 Назначение курсового проекта
- •2 Содержание курсового проекта
- •3 Руководство, оформление и сдача проекта
- •4 Срок выполнения проекта
- •1 Исходные данные для проектирования
- •2 Введение
- •3 Обоснование типа производства
- •4 Расчет основных параметров поточной линии
- •5 Построение стандарт-плана поточной линии
- •6 Планировка участка поточной линии
- •7 Выбор транспортных средств
- •8 Расчет численности работающих
- •9 Расчет потребности в основных материалах и энергии
- •10 Основные технико-экономические показатели работы поточной линии
4. Заводские подразделения ремонтного хозяйства
Руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный механик завода, который подчиняется главному инженеру. Главный механик руководит работой отдела и подчиненных ему цехов, а также осуществляет функциональное руководство цеховыми ремонтными службами и координирует работу по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на заводе.
Аппарат отдела главного механика состоит из ряда функциональных подразделений — бюро: планово-предупредительного ремонта, конструкторско-технологического, планово-производственного.
Бюро планово-предупредительного ремонта организует работу по материальной и организационной подготовке ремонтов; планирует все виды ремонтных и профилактических работ технологического и подъемно-транспортного оборудования, организует правильную эксплуатацию оборудования и его ремонт; руководит работой смазочного хозяйства; создает парк запасных частей; ведет учет оборудования; разрабатывает мероприятия по механизации ремонтных работ; составляет сводные графики ремонта оборудования.
На крупных заводах в данном бюро организуются следующие группы:
а) инспекторская, на которую возлагается задача по планированию, организации и контролю ремонтных работ и соблюдению правил эксплуатации;
б) учета и хранения оборудования, которая осуществляет функции по учету, перемещению оборудования, его переписи, реализации излишнего оборудования, списанию в лом, проводит ежегодную инвентаризацию;
в) запасных деталей, осуществляющая функции планирования и контроля изготовления сменных деталей, руководство кладовыми и учет запасных частей;
г) смазочного хозяйства — контролирует его состояние в цехах, сроки смены масел, разрабатывает документацию и нормы расхода смазочных материалов, организует сбор и регенерацию масел;
д) кранового оборудования, которая следит за эксплуатацией и контролирует состояние всех подъемно-транспортных средств и подкрановых путей, составляет и контролирует выполнение графика проверок (испытаний) подъемно-транспортного оборудования и его ремонта, следит за ходом ремонта и его качеством, проводит проверку соблюдения правил эксплуатации его, а также выполняет другие функции, связанные с организацией эксплуатации и ремонта кранового оборудования.
Конструкторско-технологическое бюро (КТБ) осуществляет комплекс работ, связанных с технической подготовкой ремонта, и обеспечивает получение или разработку альбомов чертежей, проектов модернизации оборудования, технологических процессов на выполнение ремонтных операций и изготовление сменных деталей, карт проверки точности оборудования, карт смазки, мероприятий по механизации ремонтных работ, организует изучение, обобщение и передачу передового опыта.
Бюро состоит из групп:
а) конструкторской, разрабатывающей чертежи и эскизы для цехов главного механика, чертежи по механизации ремонтных работ;
б) технологической, разрабатывающей технологические процессы изготовления заготовок и деталей и чертежи необходимой оснастки;
в) паспортизации оборудования;
г) технического архива конструкторской и технологической документации отдела главного механика.
Планово-производственное бюро (ППБ) выполняет функции планирования, регулирования, анализа и контроля производственной и экономической деятельности всех звеньев ремонтного хозяйства завода, включая планирование производства запасных частей, оформление заказов, установление лимита на материалы, составляет сводные отчеты по выполнению планов.
Ремонтное хозяйство в цехе возглавляет механик. Мастера бригадиры, которые непосредственно руководят работами по надзору, уходу, эксплуатации и ремонту (при децентрализованной системе) оборудования подчиняются механику цеха, а мастерам— дежурные слесари, закрепленные за определенными участками.
Основными технико-экономическими показателями работы ремонтного хозяйства завода являются:
1) выполнение годового графика ремонта оборудования и соблюдение норм времени простоя оборудования в ремонте;
2) себестоимость одной ремонтной единицы, которая определяется путем деления всех затрат по ремонту оборудования в плановом периоде на объем выполненных работ в ремонтных единицах;
3) уровень выполнения оргтехплана и плана внедрения новой техники.
Вопросы для самопроверки
1. B чем заключается сущность Единой системы планово-предупредительных ремонтов /ЕСППР /?
2. Что представляют собой техническое обслуживание; текущий, средний, капитальный ремонт?
3. Что понимается под ремонтным циклом, его структурой?
4. Дайте определения понятиям: межремонтный период, периодичность технического обслуживания.
5. Что представляет собой категория ремонтной сложности оборудования? Каков эталон сложности ремонта?
6. Какие и подразделения и службы завода ведают ремонтным хозяйством?