
- •I. Сущность и содержание понятия "организация производства"
- •2. Жизненный цикл машины
- •3. Гибкость и конкурентоспособность производства - важнейшие черты предприятия в рыночной экономике
- •Тема 2. Формы производственных предприятий
- •1. Типы предприятий
- •2. Цели и функции фирмы
- •3. Организационно-правовые формы частных предприятий в Республике Казахстан
- •3.1. Хозяйственные товарищества
- •3.2. Субъекты малого предпринимательства
- •3.3. Производственный кооператив
- •4. Государственные предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и принципы его рациональной организации
- •1. Понятие производственного процесса. Виды производственных процессов
- •2. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •Тема 4. Типы производства
- •1. Понятие о типе производства
- •2. Организационные и технико-экономические особенности различных типов производства
- •3.Специализация рабочих мест в зависимости от типа производства
- •Тема 5. Организация производственного процесса во времени
- •1. Структура производственного цикла
- •2. Расчет длительности производственного цикла
- •Тема 6. Организация производственного процесса в пространстве
- •1. Производственная структура предприятия
- •2. Виды производственной структуры предприятия и его подразделений
- •3. Производственная структура цеха
- •4. Генеральный план предприятия
- •Тема 7. Методы организации производственных процессов
- •1. Организация непоточного производства
- •2. Общая характеристика поточного производства
- •Тема 8. Организация поточного производства
- •1. Подготовка внедрения и насчет параметров поточной линии
- •2. Рациональная планировка оборудования и выбор межоперационных, транспортных средств
- •3. Разметка распределительного, конвейера
- •4. Современные тенденции развития поточного производства
- •Тема 9. Организация автоматического производства
- •1. Общая характеристика автоматического производства
- •2. Гибкие производственные системы
- •3. Области применения и экономическая эффективность
- •Тема 10. Управление качеством
- •1. Понятие качества
- •2. Значение повышения качества
- •3. Становление менеджмента качества. Развитие систем качества
- •4. Методологические основы управления качеством
- •5. Сертификация продукции
- •Тема 11. Организация подготовки производства новой продукции
- •1. Задачи и содержание подготовки производства новой продукции
- •2. Научно-исследовательские работы, изобретательство и рационализация
- •3. Системы автоматизированного проектирования и технической подготовки производства
- •Тема 12. Организация конструкторской подготовки производства
- •1. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства
- •2. Основные требования, предъявляемые к конструкции новой машины
- •3. Подразделения завода по конструкторской подготовке производства
- •Тема 13. Организация технологической подготовки производства
- •1. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства
- •2. Технологическая стандартизация, унификация, типизация и их эффективность
- •3. Подразделения завода по технологической подготовке производства
- •Тема 14. Организация ремонтного хозяйства
- •1. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •2. Организация технического обслуживания оборудования
- •3. Организация ремонтов оборудования
- •4. Заводские подразделения ремонтного хозяйства
- •Тема 15. Организация инструментального хозяйства
- •1. Задачи инструментального хозяйства завода
- •2. Расчет потребности в инструменте
- •3. Организация хранения, учета и выдачи инструмента
- •4. Организация эксплуатации инструмента
- •5. Подразделения инструментального хозяйства завода
- •Тема 16. Организация энергетического хозяйства
- •1. Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии
- •2. Основные источники и схемы энергоснабжения машиностроительных предприятий
- •3. Структура энергетического хозяйства
- •Тема 17. Организация транспортного хозяйства, материально-технического снабжения и складского хозяйства
- •1. Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •2. Расчет грузопотоков, система организации перевозок, расчет потребного количества транспортных средств
- •3. Организация материально-технического обеспечения
- •4. Организация складского хозяйства
- •1 Назначение курсового проекта
- •2 Содержание курсового проекта
- •3 Руководство, оформление и сдача проекта
- •4 Срок выполнения проекта
- •1 Исходные данные для проектирования
- •2 Введение
- •3 Обоснование типа производства
- •4 Расчет основных параметров поточной линии
- •5 Построение стандарт-плана поточной линии
- •6 Планировка участка поточной линии
- •7 Выбор транспортных средств
- •8 Расчет численности работающих
- •9 Расчет потребности в основных материалах и энергии
- •10 Основные технико-экономические показатели работы поточной линии
3. Организация ремонтов оборудования
Осуществление работ по ремонту оборудования требует их тщательной конструкторской, технологической, материальной и организационной подготовки.
Конструкторская подготовка ремонтов состоит в определении номенклатуры сменных деталей и узлов ремонтируемого оборудования, составлении альбомов чертежей на них, а также установлении ремонтных размеров изнашиваемых деталей, замена которых новыми технически невозможна или экономически невыгодна.
Альбом чертежей сменных деталей состоит из перечня документов, паспорта и схем, чертежей общего вида оборудования, сборочных чертежей механизмов и узлов и чертежей деталей.
Технологическая подготовка ремонта состоит в разработке технологических процессов на проведение ремонтных работ, изготовление и восстановление сменных деталей, ремонт базовых деталей, а также в установлении норм времени на выполнение ремонтных операций. Технологический процесс ремонта оборудования разрабатывается на основе типового перечня работ, подлежащих выполнению при плановом ремонте. Такой перечень содержится в нормативах ЕСППР применительно к каждому виду оборудования.
Материальная подготовка предусматривает заблаговременное обеспечение предстоящих ремонтных работ всем необходимым, и в первую очередь сменными деталями.
Организационная подготовка состоит в определении трудоемкости предстоящих ремонтов в течение планового периода времени, подборе по составу и квалификации бригад, ремонтных рабочих, обеспечении их ритмичной загрузки в течение планового периода. Годовой график ремонта оборудования разрабатывается отделом главного механика по каждому цеху и утверждается главным инженером завода. В нем приводится перечень всех инвентарных единиц оборудования и указывается вид ремонтов с указанием срока их проведения. На основе годового графика ремонтов и фактического хода их выполнения составляется месячный план ремонтных работ. Месячный план ремонта согласуется с планом выпуска основной продукции на данный месяц.
Различают следующие формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную, смешанную.
При централизованной форме изготовление запасных частей и все работы по ремонту оборудования осуществляются силами ремонтного или ремонтно-механического цеха завода, имеющего в своем составе специализированные ремонтные бригады, а техническое обслуживание производится дежурными бригадами цеха, эксплуатирующего оборудование. Централизованная система наиболее прогрессивна.
При децентрализованной форме все виды ремонтных работ и изготовление части сменных деталей осуществляются силами цеховых ремонтных служб, возглавляемых механиком цеха. Ремонтно-механический цех завода изготовляет лишь запасные части массового применения и выполняет работу по капитальному ремонту и модернизации сложного и крупного оборудования.
При смешанной форме ремонтные работы выполняются как цеховой ремонтной службой, так и ремонтно-механическим цехом. За последним закрепляются изготовление всех запасных частей и выполнение капитальных ремонтов оборудования.
Выполнение ремонтных работ может осуществляться обезличенным, необезличенным и агрегатным методами. При обезличенном методе ремонта не сохраняется принадлежность восстановленных деталей к определенному экземпляру оборудования. Необезличенный метод, наоборот, предполагает, что каждая восстановленная часть оборудования будет вновь установлена на свое место. Наиболее прогрессивным является агрегатный метод ремонта, при котором неисправные узлы (агрегаты) оборудования заменяются новыми или восстановленными (заранее отремонтированными).