2. Организация технического обслуживания оборудования

Техническое обслуживание оборудования осуществляет прежде всего производственный персонал, работающий на нем.

Рабочий должен вести наблюдение за работой оборудования в течение смены, предупреждать попадание абразивных материалов на трущиеся поверхности, следить за уровнем масла, характером шума в редукторах и других механизмах. Кроме того, он должен выполнять операции по уходу, уборке отходов, ежедневному смазыванию оборудования. Время на уход за оборудованием предусматривается штучным временем.

Кроме рабочих-станочников, повседневное наблюдение и уход за оборудованием осуществляет дежурный ремонтный персонал (дежурные слесари, смазчики, электрики) под контролем руководителей цехового и общезаводского ремонтного хозяйства, а также инспекторов отдела главного механика.

Дежурный персонал наблюдает за работой оборудования, а также выполняет ряд профилактических операций: смену и пополнение масла, регулировку, проверку оборудования на точность, его осмотры, промывку.

Дежурный смазчик должен следить за исправностью маслопроводов и систем, ежедневным качественным смазыванием оборудования производственным персоналом, осуществлять периодическое смазывание по графику, собирать и направлять на регенерацию отработавшие масла.

Дежурный электрослесарь осуществляет работы по надзору и уходу за электрической частью оборудования.

Работа дежурного персонала в основном носит профилактический характер, поэтому наблюдение за исправностью оборудования должно осуществляться систематически по специальному графику и разработанному маршруту. Дежурный персонал должен своевременно являться по вызову рабочего-станочника. Проверка качества обслуживания оборудования дежурным персоналом возлагается на мастера или механика цеха и контролируется инженером ОГМ.

Основными показателями качества и эффективности дежурного обслуживания являются: безаварийная работа оборудования; минимальные его простои, связанные с уходом и устранением мелких неисправностей; экономное расходование вспомогательных материалов; снижение прямых и косвенных затрат на обслуживание.

К периодическим профилактическим операциям по уходу за оборудованием относятся: промывка; смена и пополнение смазочного материала; проверка оборудования на точность и жесткость; осмотры.

Смена и пополнение смазочного материала производятся через определенный период времени на всем оборудовании по специальному графику, предусматривающему совмещение этих работ с его промывками, осмотрами и плановыми ремонтами.

Проверка оборудования на геометрическую точность устанавливает соответствие степени точности оборудования требованиям, предъявляемым ГОСТами или ТУ. Ей подвергается прецизионное, финишное и некоторое другое оборудование по перечню, установленному главным технологом завода.

Проверка оборудования на жесткость производится после среднего или капитального ремонтов металлорежущих станков по нормам, указанным в ГОСТах.

Осмотр производится с целью проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей, выявления деталей, подлежащих замене при очередном плановом ремонте. Если обнаружена неисправность оборудования, исключающая возможность его дальнейшей эксплуатации, проводится очередной ремонт без соблюдения срока, предусмотренного межремонтным периодом. Осмотры производят ремонтные слесари, в необходимых случаях привлекаются рабочие-станочники.