Тема 13. Организация технологической подготовки производства

1. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства

2. Технологическая стандартизация, унификация, типизация и их эффективность

3. Подразделения завода по технологической подготовке производства

Вопросы для самопроверки

 

1. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) — совокупность мероприятий, обеспечивающих его технологическую готовность к производству нового или модернизированного изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах. В процессе ее осуществления решается ряд технических и организационных задач, направленных на достижение запроектированных технических и экономических показателей, качества нового изделия и непрерывное их улучшение в процессе производства. При решении этих задач необходимо обеспечить:

а) получение деталей с заданными, геометрическими параметрами и необходимой точностью, шероховатостью поверхности, с минимальными припусками на обработку и затратами материалов, труда и средств на их изготовление;

б) максимальную реализацию принципов организации «идеального производства», т. е. повышение уровня специализации, прямоточности, непрерывности, пропорциональности, параллельности выполнения операций и ритмичности производственного процесса;

в) наиболее полные загрузку действующего оборудования и использование площадей для достижения максимальной фондоотдачи и рентабельности производства;

г) снижение расходов сырья, материалов, энергии и затрат труда на изготовление деталей и сборку машин и на саму технологическую подготовку.

Технологическая подготовка производства новой машины состоит из четырех основных видов работ: разработки технологической документации; проектирования технологической оснастки и нестандартного (специального) оборудования; изготовления технологической оснастки и специального оборудования; наладки запроектированного технологического процесса в условиях установившегося серийного или массового производства.

Разработка технологической документации осуществляется в две основные стадии (предварительного и рабочего проектов), осуществляемые параллельно с разработкой эскизного и технического проектов и рабочих чертежей основного изделия.

На первой стадии проектирования технологического процесса технологи знакомятся с особенностями будущего изделия, выясняют с конструкторами возможные пути повышения технологичности конструкции с целью максимального использования освоенных и типовых процессов, имеющегося оборудования и технологической оснастки, определяют, какие потребуются новые процессы, виды оборудования и технологической оснастки, проводят анализ технологичности разрабатываемых деталей и узлов. На основе этого технологическая служба разрабатывает предварительный проект, в котором содержится перечень: специальных технологических процессов; типовых технологических процессов; технических заданий на разработку специального технологического оборудования и оснастки; технологических инструкций.

Рабочее проектирование состоит из трех подстадий и охватывает широкий круг работ от разработки технологических документов, предназначенных для изготовления и испытания опытного образца, до окончательной отработки и корректировки технологических документов по результатам изготовления и испытания контрольной серии в условиях установившегося серийного или массового производства.

На первой подстадий рабочего проектирования осуществляется подробный анализ конструкторской документации, разработка технологического процесса изготовления опытного образца, анализ проекта при изготовлении и испытании этого образца, технологический контроль рабочих чертежей, предназначенных для серийного производства нового изделия. .,..,, .Л.._", Всем технологическим (как и конструкторским) документам, разработанным на первой подстадий и скорректированным по результатам заводских испытаний опытного образца, присваивается литера «О»; скорректированным по результатам государственных испытаний — «O1»; при последующих испытаниях—«О2», «О3» и т.д.

На следующей подстадий — изготовления и испытания установочной серии — осуществляется дальнейший поиск путей повышения технологичности конструкции изделия. Конструкторская документация (чертежи) подвергается технологическому анализу и контролю для соблюдения соответствия типу производства и возможным вариантам технологических маршрутов.

После изготовления и испытания изделий (машин) установочной серии производится корректировка технологических документов.

В заключительной стадии рабочего проектирования окончательно корректируются технологические документы для массового или серийного производства. Именно на этом этапе обеспечивается максимальная эффективность нового изделия, как объекта производства, так и объекта эксплуатации.

Документации на окончательно отработанный и проверенный в производстве технологический процесс и остальным технологическим документам присваивается литера «Б».

Проектирование технологической оснастки имеет особое значение для крупносерийного и массового производства, поскольку при этом решаются вопросы технической оснащенности производства, что влияет на качество и стоимость выпускаемых изделий. Состоит оно из двух основных этапов.

Первый этап охватывает разработку конструкций моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования.

Основными документами для проектирования новой оснастки являются: чертежи деталей, технологические карты, заказ на проектирование, технические условия на обработку деталей, перечень специального, основного и вспомогательного оборудования (поточные и автоматические линии, загрузочные устройства, конвейеры, верстаки и др.).

Разработка конструкции оснастки предполагает тесную связь конструкторов и технологов, которые проектируют технологический процесс обработки деталей и вместе с тем определяют тип оснастки, составляют технические задания и условия на нее и примерные эскизы. Непосредственно чертежи оснастки разрабатываются конструкторским бюро по оснастке и инструменту. Чертежи на оснастку согласовываются с технологами-заказчиками. На этом этапе технологической подготовки осуществляется также технологический контроль, выявляются конструктивные и технологические недостатки деталей, которые устраняются ОГК.

Второй этап состоит в разработке технологического процесса по изготовлению оснастки, который должен быть достаточно универсальным, прогрессивным, совершенным, что в конечном счете обеспечивает высокое качество изготовляемых деталей при минимальных затратах.

Изготовление технологической оснастки требует больших затрат труда. В массовом производстве на се осуществление приходится до 80 % трудозатрат и ресурсов, затрачиваемых на всю технологическую подготовку. Производится оно в два этапа.

Первый этап — изготовление первых экземпляров оснастки и инструмента, необходимых для апробирования, испытания, наладки и доводки для получения деталей, соответствующих чертежам. На этом этапе производится технологический контроль и доработка чертежей деталей, поскольку полученные в результате апробации оснастки некоторые заготовки или детали могут иметь небольшие отклонения от форм или размеров, несущественные для их функционального назначения. Поэтому нередко выгоднее внести изменения в чертежи детали, чем в конструкцию штампа, приспособления, пресс-формы и другой оснастки. На данном этапе осуществляется комплектование, перепланировка действующего, монтаж и испытание новых видов оборудования, поточных линий и участков.

Второй этап состоит в дальнейшем развертывании производства апробированной и отлаженной оснастки.

Завершается технологическая подготовка, когда производство начинает работать по запроектированному технологическому процессу. Вначале производится выпуск установочной серии машин. Он осуществляется в нормальных условиях массового (серийного) производства с применением всей номенклатуры технологической оснастки и запроектированных методов обработки. При этом решаются следующие вопросы, связанные с технической подготовкой производства: проверка качества обработки деталей и сборки машин в соответствии с заданными техническими условиями; выверка технологичности конструкций деталей, соответствующей данному типу производства; выверка и отладка запроектированного технологического процесса; выявление и устранение дефектов в запроектированной и изготовленной оснастке; выявление и устранение причин дополнительных затрат труда и средств на изготовление деталей (подгонка по месту, введение дополнительных операций по повышению точности обработки поверхностей, устранению брака и др.). По результатам изготовления установочных серий, проверки и испытания оснастки вносятся коррективы в конструкторские и технологические документы.

Заключительным этапом технологической, как и конструкторской, подготовки является изготовление контрольной серии машин с учетом внесенных исправлений в конструкцию деталей и машину в целом, а также в оснастку и технологический процесс после изготовления и испытания установочной серии.

Технологический процесс считается внедренным, когда изготовление деталей производится в соответствии с требованиями чертежа и заданной производительностью. Сдачу технологических процессов оформляют актами.