
- •I. Сущность и содержание понятия "организация производства"
- •2. Жизненный цикл машины
- •3. Гибкость и конкурентоспособность производства - важнейшие черты предприятия в рыночной экономике
- •Тема 2. Формы производственных предприятий
- •1. Типы предприятий
- •2. Цели и функции фирмы
- •3. Организационно-правовые формы частных предприятий в Республике Казахстан
- •3.1. Хозяйственные товарищества
- •3.2. Субъекты малого предпринимательства
- •3.3. Производственный кооператив
- •4. Государственные предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и принципы его рациональной организации
- •1. Понятие производственного процесса. Виды производственных процессов
- •2. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •Тема 4. Типы производства
- •1. Понятие о типе производства
- •2. Организационные и технико-экономические особенности различных типов производства
- •3.Специализация рабочих мест в зависимости от типа производства
- •Тема 5. Организация производственного процесса во времени
- •1. Структура производственного цикла
- •2. Расчет длительности производственного цикла
- •Тема 6. Организация производственного процесса в пространстве
- •1. Производственная структура предприятия
- •2. Виды производственной структуры предприятия и его подразделений
- •3. Производственная структура цеха
- •4. Генеральный план предприятия
- •Тема 7. Методы организации производственных процессов
- •1. Организация непоточного производства
- •2. Общая характеристика поточного производства
- •Тема 8. Организация поточного производства
- •1. Подготовка внедрения и насчет параметров поточной линии
- •2. Рациональная планировка оборудования и выбор межоперационных, транспортных средств
- •3. Разметка распределительного, конвейера
- •4. Современные тенденции развития поточного производства
- •Тема 9. Организация автоматического производства
- •1. Общая характеристика автоматического производства
- •2. Гибкие производственные системы
- •3. Области применения и экономическая эффективность
- •Тема 10. Управление качеством
- •1. Понятие качества
- •2. Значение повышения качества
- •3. Становление менеджмента качества. Развитие систем качества
- •4. Методологические основы управления качеством
- •5. Сертификация продукции
- •Тема 11. Организация подготовки производства новой продукции
- •1. Задачи и содержание подготовки производства новой продукции
- •2. Научно-исследовательские работы, изобретательство и рационализация
- •3. Системы автоматизированного проектирования и технической подготовки производства
- •Тема 12. Организация конструкторской подготовки производства
- •1. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства
- •2. Основные требования, предъявляемые к конструкции новой машины
- •3. Подразделения завода по конструкторской подготовке производства
- •Тема 13. Организация технологической подготовки производства
- •1. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства
- •2. Технологическая стандартизация, унификация, типизация и их эффективность
- •3. Подразделения завода по технологической подготовке производства
- •Тема 14. Организация ремонтного хозяйства
- •1. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •2. Организация технического обслуживания оборудования
- •3. Организация ремонтов оборудования
- •4. Заводские подразделения ремонтного хозяйства
- •Тема 15. Организация инструментального хозяйства
- •1. Задачи инструментального хозяйства завода
- •2. Расчет потребности в инструменте
- •3. Организация хранения, учета и выдачи инструмента
- •4. Организация эксплуатации инструмента
- •5. Подразделения инструментального хозяйства завода
- •Тема 16. Организация энергетического хозяйства
- •1. Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии
- •2. Основные источники и схемы энергоснабжения машиностроительных предприятий
- •3. Структура энергетического хозяйства
- •Тема 17. Организация транспортного хозяйства, материально-технического снабжения и складского хозяйства
- •1. Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •2. Расчет грузопотоков, система организации перевозок, расчет потребного количества транспортных средств
- •3. Организация материально-технического обеспечения
- •4. Организация складского хозяйства
- •1 Назначение курсового проекта
- •2 Содержание курсового проекта
- •3 Руководство, оформление и сдача проекта
- •4 Срок выполнения проекта
- •1 Исходные данные для проектирования
- •2 Введение
- •3 Обоснование типа производства
- •4 Расчет основных параметров поточной линии
- •5 Построение стандарт-плана поточной линии
- •6 Планировка участка поточной линии
- •7 Выбор транспортных средств
- •8 Расчет численности работающих
- •9 Расчет потребности в основных материалах и энергии
- •10 Основные технико-экономические показатели работы поточной линии
2. Основные требования, предъявляемые к конструкции новой машины
Требования, предъявляемые к конструкции новой машины, можно разделить на две группы, характеризующие ее как объект эксплуатации и объект производства.
К первой группе относятся показатели, определяющие технический уровень и качество машины: производительность, мощность, скорость, грузоподъемность, масса, габариты, КПД, надежность, расход энергии, топлива, качество продукции (работ), производимой с помощью этой машины.
Показатели второй группы — технологичность, материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость и себестоимость производства машины.
Чем выше показатели первой группы, тем ниже себестоимость выполняемых с помощью машины работ.
Однако всякое улучшение технических параметров машины, как правило, сопровождается значительным удорожанием ее производства. Так, например, токарно-винторезный станок повышенной точности стоит примерно на 50 % дороже, чем обычный. Улучшение параметров машин будет оправдано экономически, если это облегчит эксплуатацию машин и удешевит их производство. Поэтому необходимо улучшать показатели второй группы и в первую очередь снижать материалоемкость и повышать технологичность конструкции.
Экономия материалов при производстве повой машины на стадиях конструкторской подготовки обеспечивается, прежде всего, правильным определением нагрузок на ее узлы и детали. Значительные резервы экономии материалов при разработке конструкции новых машин можно найти в результате уменьшения чрезмерных запасов прочности, в упрощении форм деталей.
Снижение материалоемкости машин обеспечивает применение более качественных материалов; высокопрочного чугуна, низколегированных сталей, пластмасс и алюминиевых сплавов, гнутых и полых профилей проката. Важным источником экономии материалов является использование достижений в области упрочнения металлов и новых методов получения заготовок.
Под технологичностью машины или ее части понимается совокупность таких свойств конструкции, которая обеспечивает минимальные затраты труда, сырья и материалов при заданных масштабах производства и показателях качества.
Повышение технологичности конструкции обеспечивается прежде всего максимальным упрощением конструкции машины, сборочных единиц и отдельных деталей без отрицательного влияния на их г эксплуатационные качества. Простота конструкции является основным показателем ее качества и квалификации конструктора.
Важнейшим условием повышения технологичности конструкции машины и ее отдельных узлов и агрегатов является применение унифицированных, стандартных деталей и сборочных единиц.
Отработка конструкции машины на технологичность осуществляется на всех стадиях разработки конструкторской документации, начиная от разработки технического задания и кончая установившимся серийным или массовым производством.
3. Подразделения завода по конструкторской подготовке производства
Главный конструктор предприятия, производственного объединения, возглавляя конструкторскую службу, руководит подчиненным ему отделом и экспериментальной базой. Структура отдела зависит от характера выпускаемых заводом машин и типа производства.
В единичном производстве, где первый экземпляр изделия направляется для эксплуатации заказчику, нет необходимости в разделении опытного и серийного конструирования, поскольку опытный образец машины не изготовляется.
На крупных заводах с массовым производством и большим объемом опытно-конструкторских работ целесообразно конструкторскую подготовку разделить на две части: опытное (перспективное) конструирование и серийное (текущее).
Руководство опытным конструированием, куда входит также изготовление и испытание образцов или партий новых машин, возлагается на заместителя главного конструктора.
Текущая конструкторская подготовка предназначена для подготовки документации к запуску машины в серию. Сюда же относятся работы по проведению испытаний установочных и головных серий новых машин и корректировка по результатам испытаний всей конструкторской документации. Руководство этой частью подготовки производства возлагается на первого заместителя главного конструктора по серийному производству (начальника серийного конструкторского отдела или бюро — СКО, СКВ).
На заводах, выпускающих несколько типов или модификаций машин, разработку первичных конструкторских документов и координацию всех работ по конструкторской подготовке производства данной машины в отделе главного конструктора ведут группы, возглавляемые ведущим конструктором машины, подчиненным непосредственно главному конструктору завода.
Вопросы для самопроверки
1. Назовите стадии конструкторской подготовка производства и их содержание.
2. На какие подстадии и этапы разбивается процесс разработки рабочей документации?
3. Изложите особенности объема и содержания работ по конструкторской подготовке производства в зависимо от сложности проектируемого изделия и планируемого типа его производства.
4. Каковы основные технико-экономические требования к конструкции вновь создаваемо машины?
5. Что имеется в виду под технологичностью конструкции машины? Чем достигается технологичность конструкции?
6. Какие подразделения и службы ведут конструкторскую подготовку производства на заводе?