
- •I. Сущность и содержание понятия "организация производства"
- •2. Жизненный цикл машины
- •3. Гибкость и конкурентоспособность производства - важнейшие черты предприятия в рыночной экономике
- •Тема 2. Формы производственных предприятий
- •1. Типы предприятий
- •2. Цели и функции фирмы
- •3. Организационно-правовые формы частных предприятий в Республике Казахстан
- •3.1. Хозяйственные товарищества
- •3.2. Субъекты малого предпринимательства
- •3.3. Производственный кооператив
- •4. Государственные предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и принципы его рациональной организации
- •1. Понятие производственного процесса. Виды производственных процессов
- •2. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •Тема 4. Типы производства
- •1. Понятие о типе производства
- •2. Организационные и технико-экономические особенности различных типов производства
- •3.Специализация рабочих мест в зависимости от типа производства
- •Тема 5. Организация производственного процесса во времени
- •1. Структура производственного цикла
- •2. Расчет длительности производственного цикла
- •Тема 6. Организация производственного процесса в пространстве
- •1. Производственная структура предприятия
- •2. Виды производственной структуры предприятия и его подразделений
- •3. Производственная структура цеха
- •4. Генеральный план предприятия
- •Тема 7. Методы организации производственных процессов
- •1. Организация непоточного производства
- •2. Общая характеристика поточного производства
- •Тема 8. Организация поточного производства
- •1. Подготовка внедрения и насчет параметров поточной линии
- •2. Рациональная планировка оборудования и выбор межоперационных, транспортных средств
- •3. Разметка распределительного, конвейера
- •4. Современные тенденции развития поточного производства
- •Тема 9. Организация автоматического производства
- •1. Общая характеристика автоматического производства
- •2. Гибкие производственные системы
- •3. Области применения и экономическая эффективность
- •Тема 10. Управление качеством
- •1. Понятие качества
- •2. Значение повышения качества
- •3. Становление менеджмента качества. Развитие систем качества
- •4. Методологические основы управления качеством
- •5. Сертификация продукции
- •Тема 11. Организация подготовки производства новой продукции
- •1. Задачи и содержание подготовки производства новой продукции
- •2. Научно-исследовательские работы, изобретательство и рационализация
- •3. Системы автоматизированного проектирования и технической подготовки производства
- •Тема 12. Организация конструкторской подготовки производства
- •1. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства
- •2. Основные требования, предъявляемые к конструкции новой машины
- •3. Подразделения завода по конструкторской подготовке производства
- •Тема 13. Организация технологической подготовки производства
- •1. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства
- •2. Технологическая стандартизация, унификация, типизация и их эффективность
- •3. Подразделения завода по технологической подготовке производства
- •Тема 14. Организация ремонтного хозяйства
- •1. Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •2. Организация технического обслуживания оборудования
- •3. Организация ремонтов оборудования
- •4. Заводские подразделения ремонтного хозяйства
- •Тема 15. Организация инструментального хозяйства
- •1. Задачи инструментального хозяйства завода
- •2. Расчет потребности в инструменте
- •3. Организация хранения, учета и выдачи инструмента
- •4. Организация эксплуатации инструмента
- •5. Подразделения инструментального хозяйства завода
- •Тема 16. Организация энергетического хозяйства
- •1. Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии
- •2. Основные источники и схемы энергоснабжения машиностроительных предприятий
- •3. Структура энергетического хозяйства
- •Тема 17. Организация транспортного хозяйства, материально-технического снабжения и складского хозяйства
- •1. Задачи и структура внутризаводского транспорта
- •2. Расчет грузопотоков, система организации перевозок, расчет потребного количества транспортных средств
- •3. Организация материально-технического обеспечения
- •4. Организация складского хозяйства
- •1 Назначение курсового проекта
- •2 Содержание курсового проекта
- •3 Руководство, оформление и сдача проекта
- •4 Срок выполнения проекта
- •1 Исходные данные для проектирования
- •2 Введение
- •3 Обоснование типа производства
- •4 Расчет основных параметров поточной линии
- •5 Построение стандарт-плана поточной линии
- •6 Планировка участка поточной линии
- •7 Выбор транспортных средств
- •8 Расчет численности работающих
- •9 Расчет потребности в основных материалах и энергии
- •10 Основные технико-экономические показатели работы поточной линии
3. Разметка распределительного, конвейера
Если на конвейере со снятием предметов на некоторых операциях имеется по несколько рабочих мест, то такой конвейер называется распределительным. Конвейер без снятия предметов называется рабочим. Ритм /такт/ работы конвейера с непрерывным движением и снятием предметов должен быть равен максимально сумме времени на снятие-установку изделия tуст. и времени непосредственной обработки или сборки tобр. по любой операции, т.е.
r = tуст. + tобр. = Fэ / Nв,
где Fэ - эффективный фонд времени работы линии;
Nв - программа выпуска изделий.
Общая длина рабочей части конвейера определяется по формуле
Lл = l (q-1),
где l -расстояние между двумя смежными рабочими местами, расположенными народной стороне линии;
q -общее число рабочих мест на линии.
Для уменьшения длины конвейера и лучшего использования площади помещения может быть применено двухстороннее расположение рабочих мест у конвейера. При двухстороннем расположении рабочих мест длина рабочей часта конвейера
.
На распределительном конвейере необходимо обеспечить точное закрепление номеров изделий за определенными рабочими. Для этой цели производят определение числа периода конвейера, закрепление номеров за рабочими местами по каждой операции и разметку ленты конвейера.
Число периода конвейера принимается наименьшему кратному от числа рабочих мест на линии по каждой операции. Собственно период конвейера представляет собой отрезок времени, равный произведению числа периода на ритм /такт/ линии. За каждый период конвейера на каждой операции изготовляется одинаковое число изделий, равное числу периода /числу номеров/.
Разметка распределительного конвейера представляет собой обозначение тем или иным /способом мест нахождения на ленте конвейера определенных изделий в соответствии с числом периода.
На ленточных конвейерах наносят краской деления /шаг конвейера/ и внутри каждого деления порядковые номера в пределах числа периода. Иногда номера обозначают красками, флажками, бирками, другими приспособлениями, на которых написаны соответствующие цифры.
При подходе изделия, находящегося на месте, закрепленном за данным рабочим, последний снимает его с конвейера взамен ставит другое, уже обработанное на данной операции. Если рабочий не успел обработать очередное изделие к моменту прихода к нему следующего, он ставит на место снятого с ленты резервное изделие /из резервного задела/.
Рассмотрим пример.
Пример.
На поточной линии с распределительным конвоиром обрабатывается одно изделие. На линии выполняется 4 операции механической обработки на станках. Такт линии r = 5 мин.
Исходные данные и данные расчета приведены в таблице 8.2:
Таблица 8.2 Исходные данные для примера
№ операции |
Время выполнения операции, ti, мин. |
Число рабочих мест на операции:q=ti/r |
Номер рабочего места |
Номер периода, закрепленный за рабочим местом |
1 |
10 |
10/5=2 |
1 2 |
1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12 |
2 |
20 |
10/5=4 |
1 2 3 4 |
1,5,9 2,6,10 3,7,11 4,8,12 |
3 |
5 |
5/5=1 |
1 |
1,2,3,...,12 |
4 |
10 |
15/5=3 |
1 2 3 |
1,4,7,10 2,5,8,11 3,6,9,12 |
В данном примере:
Число периода принято ЧП=12.
На 1-й операции рабочий расставит свои обработанные детали на 1,3,5,7,9,11 местах; второй рабочий на этой операции – на 2,4,6,8,10,12 местах.
На 2-й операции 1-й рабочий будет брать и укладывать свои детали на 1,5,9 местах; 2-й рабочий – на 1,6,10 местах; 3-й рабочий – на 3,7,11 местах; 4-й рабочий – на 4,8,12 местах и т.д.
Отрезок времени, за который на каждой операции будет изготавливаться одинаковое количество деталей в данном примере:
п = ЧП · r = 12 · 5 = 60 мин.