2. Общая характеристика поточного производства

Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами; его рациональной, организации - прямоточностью, непрерывностью, пропорциональностью и др.

Для поточного производства характерны следующие основные признаки:

1) за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предмета одного наименования или ограниченного количества наименований, предметов, родственных в конструктивно-технологическом отношении;

2) рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;

3) технологический процесс изготовления изделия разбивается на операции, и на каждом рабочем месте выполняется одна операция или несколько родственных операций;

4) предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими передаточными транспортными/ партиями в соответствии с заданным ритмом работы поточной линии, благодаря чему достигается высокая степень параллельности и непрерывности;

5) основные и вспомогательные операции вследствие узкой специализации рабочих мест отличаются высоким уровнем механизации и автоматизации. Широко применяется специальный межоперационный транспорт, выполняющей не только функции перемещения обрабатываемых предметов, но и поддержания ритма производства.

Элементы поточной организации производства имели место уже в мануфактурный период капиталистической промышленности. Впервые поточное производство в его наиболее совершенной форме было организовано Г.Фордом в начале XХ века при изготовлении автомобилей. В настоящее время поточные методы широко распространены во многих отраслях промышленности.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой группу рабочих мест, за которыми закреплено изготовление полного или ограниченного количества наименований предметов труда, и производственный процесс на которых осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.

На одно-предметной линии изготовляется одна деталь /сборочная единица/ в течение длительного периода времени. На многопредметной детали /сборочные единицы, машины/ двух или более наименований. Они создаются в условиях, когда программа выпуска предметов одного наименования не обеспечивает достаточной, загрузи комплекса оборудования линии. В зависимости от метода чередования объекта производства многопредметные линии подразделяются на переменно-поточные и групповые.

На переменно-поточной линии, закрепленные за ней изделия разного наименования изготовляются попеременно, с чередованием через определенные промежутки времени, с переналадкой или без переналадки входящих в нее рабочих мест. В период изготовления предметов определенного наименование такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.

На групповой линии детали разных наименований обрабатываются по групповой технологию использованием групповой оснастки одновременно или поочередно, но без переналадки оборудования.

Как одно-, так и многопредметные поточные линии могут быть непрерывными и прерывными.

На непрерывных поточных линиях предмет труда с операции на операцию передается поштучно или небольшими передаточными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных устройств - конвейеров - через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока.

При длительности отдельных операций, не равной или не кратной такту выпуска изделий, т.е. когда нарушается, синхронность работы оборудования, применяются прерывные линии, на которых непрерывность процесса обеспечивается образованием заделов после более производительных операций. В этом случае применение конвейеров затруднено, а поэтому чаще всего используются гравитационные устройства /скаты, склизы, лотки/ или бесприводные рольганги.

Наиболее эффективны однопредметные непрерывно-поточные линии. Они широко применяются в различных цехах машиностроительных заводов с массовым производством, наиболее часто - при сборке, поскольку легче всего добиться выравнивания длительности операций путем их дробления или перегруппировки. В крупносерийном производстве чаще всего организуются переменно-поточные линии /на сборочных и частично обрабатывающих процессах/.

Групповой поток применяется в средне- и мелкосерийном производстве.

По способу поддержания такта /ритма/ различают линии с регламентированный и свободным ритмами работы.

На линиях с регламентированным ритмом такт потока строго поддерживается при помощи конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации.

На линиях со свободным ритмом такт потока строго не регламентируется. Средний такт работы линии поддерживается для обеспечения средней расчетной ее производительности за определенный период времени /час, смену, сутки/.

Перемещать предметы по рабочим местам не всегда целесообразно. При сборке, например, крупных и тяжелых машин проще организовать так называемую стационарную линию, на которой собираемое изделие устанавливается неподвижно на сборочном стенде, а перемещаются специализированные бригады рабочих, за которыми закреплены отдельные oперации. Стационарные поточные линии организуются в самолетостроении, судостроении, при производстве тяжелых станков.

 

Вопросы дня самопроверки

1. Каковы признаки непоточного метода производства?

2. С какой целью объединяются обрабатываемые изделия в партий? Какие преимущества и недостатки большой партии деталей?

3. Дайте характеристику непоточного производства с точки зрения степени сложности его организации, специализации типологического оборудования; типов производства, в которых употребляется непоточный метод.

4. Что представляет собой метод групповой обработки деталей?

5. Каковы основные признаки поточного метода производства?

6. Что представляет собой поточная линия?

7. По каким признакам классифицируются поточные линии?