Тема 7. Методы организации производственных процессов
1. Организация непоточного производства
2. Общая характеристика поточного производства
Вопросы дня самопроверки
Важным понятием теории организации производства является метод организации производства - способ осуществления производственного процесса, совокупность средств и приемов его реализации. Метод характеризуется рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операции технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства на рабочих местах, участках, в цехах применяется определенный метод организации производства. Существуют два метода организации производства - поточный и непоточный.
1. Организация непоточного производства
Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:
1) на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой;
2) рабочие места размещаются по однотипным группам без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например группы токарных, фрезерных, сверлильных станков и др.;
3) детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи, с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые и находятся там, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции /рис. 7.1/.
Рисунок 7.1 - Схема расстановки оборудования и движения партии деталей в механическом цехе непоточного производства при технологической специализации участков
Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производстве. Иногда в рамках непоточного выделяют единичный и партионный методы организации производственного процесса.
При единичном методе детали и изделия изготовляются единицами или небольшими неповторяющимися партиями. Такой метод организации производственного процесса характерен для опытного производствами для предприятий единичного и мелкосерийного производства.
Партионный метод предполагает запуск в производство и изготовление деталей, узлов, изделий периодически повторяющимися партиями определенного размера. Этот метод характерен для серийного производства.
Количество оборудования в непоточном производстве рассчитывается по группам однотипных взаимозаменяемых станков:
где Ст - количество единиц оборудования в группе;
n - количество наименований деталей обрабатываемых на данном оборудовании;
Ni - количество деталей i-го наименования, обрабатываемых за расчетный период времени / обычно год / ;
tj - норма времени на обработку i-ой детали, мин;
Рн - процент затрат времени на переналадку оборудования и другие подготовительно-заключительные работы /учитывается в том случае, если названные операции выполняются в рабочее время/;
Fп - плановый фонд рабочего времени единицы оборудования за расчетный период.
Поскольку в непоточном производстве на одних и тех же рабочих местах обрабатывается большая номенклатура деталей, очень важно определить количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т.е. величину партии деталей.
При изготовлении деталей в небольшом количестве для разовых заказов и малых серий изделий /единичное и мелкосерийное производство/ в качестве партии деталей принимается количество их общей потребности на данный заказ.
Если детали нужны периодически или постоянно, но их обработкой оборудование полностью не загружено /серийное производство/, партию деталей определяют с учетом конкретных производственных условий. Это связано с тем, что величина партии деталей влияет на эффективность производства.
Увеличение партии деталей ведет к уменьшению количества переналадок оборудования, снижению затрат подготовительно-заключительного времени, упрощению планирования и учета производства. Однако обработка деталей большими партиями имеет и отрицательные стороны: увеличиваются запасы деталей в незавершенном производстве, а вместе с тем производственные и складские площади для их хранения. Таким образом, противоречивое влияние размера партии деталей на технико-экономические показатели работы требует установления оптимальной ее величины.
Оптимальным является такой размер партии, при котором общие затраты по их изготовлению будут минимальными, причем учитываются также затраты, связанные с наличием незавершенного производства. Практические методы расчета партии рассматриваются в курсе оперативно-производственного планирования.
В непоточном производстве применяется, как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия .детали выполняется индивидуально. Приспособления, оснастка, обычно стоят дорого, а списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и снижает эффективность производства.
Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации производственного процесса. Поэтому одной из актуальных задач организации производства является разработка и использование в практике организационно-экономических предпосылок повышения серийности и перехода к более эффективным методам - поточным. Эта задача решается путем повышения уровня унификации конструкций изделий, типизации технологических процессов, применения групповых методов обработки деталей.
Унификация - от лат. uno -единый , facere -делать - приведение чего-либо к единой форме, норме, единообразию. В технике - приведение различных видов продукции и средств ее производства к наименьшему числу типоразмеров. Одна из форм унификации - стандартизация.
Суть групповых методов обработки деталей заключается в следующем. Детали группируются по признакам конструктивного и технологического подобия. Из группы выделяется наиболее сложная деталь .несущая все конструктивные и технологические элементы группы. Если такую деталь выделить невозможного она специально проектируется. Для нее собираются оборудование, оснастка, групповая технология с таким расчетом, чтобы обеспечить без переналадок обработку всех деталей группы. Наладкой называется подготовка технологического оборудования к выполнению конкретной технологической операции /установка приспособлений, инструмента и т.п./.
Групповые методы позволяют существенно /на 30-50%/ повысить производительность труда.
Подразделения машиностроительных предприятий /цехи и участки/ использующие непоточный метод организации производственных процессов можно подразделить по следующим принципам:
1. По принципу законченности цикла обработки: а/технологические участки, характеризующиеся функциональной группировкой оборудования и частичным осуществлением технологического процесса /фрезерные, сверлильные, токарные и т.д./ предметно-замкнутые участки по изготовлению отдельных деталей или изделий. Основными признаками таких участков являются: полный набор оборудования для осуществления окончательной обработки детали или изделия; расположение оборудования в направлении технологического процесса или по однотипным группам, обработка деталей партиями.
2. По принципу применяемой технологии:
а) участки с индивидуальной технологией;
б)с групповой.
3. По принципу специализации:
а) участки, специализированные по габаритам обрабатываемых деталей /станин, столов, корпусов и т.д./;
б) участки, специализированные по точности обработки деталей /запорная арматура, особо точные детали приборов и т.п./;
в) участки, специализированные по роду обрабатываемого материала /чугунных, бронзовых, алюминиевых и др деталей/.
Структурная схема классификации участков и цехов, использующих непоточкый метод организации производства, показана на рис.7.2.
Рисунок 7.2 - Классификация участков и цехов, использующих, непоточный метод организации производства