- •3.Влияние начальной температуры пара на эффективный кпд пту.
- •4.Влияние давления в конденсаторе на эффективный кпд пту.
- •5.Цикл паротурбинной установки с промежуточным перегревом пара, термический кпд, работа цикла.
- •9.Понятие о тепловой схеме пту: принципиальные и развернутые тепловые схемы.
- •4.Конденсатор
- •7.Питательный насос
- •11. Классификация тепловых схем регенеративных пту
- •12. Главные уравнения пту 2-го рода
- •13. Главное уравнение паровой турбины пту 1-го рода
- •21. Основыне газодинамические соотношения теплового расчета гтд
- •22. Тепловой баланс комбинированной гпту.
- •13 Конденсатный насос
- •15 Питательный насос
- •23. Цикл кгпту: термический кпд, работа цикла.
- •24. Тепловой баланс сепаратора, понятие о кратности циркуляции кгпту.
- •25. Поток рабочего тела в турбине. Уравнение неразрывности.
- •26 Уравнение закона сохранения энергии
- •27 Полные параметры рабочего тела.
- •28 Скорость истечения рабочей среды
- •29 Расход рабочей среды при изоэнтропийном течении.
- •30 Критические параметры. Форма сопловых и рабочих каналов.
- •31 Расход рабочей среды при изоэнтропийном течении.
- •32 Критические параметры. Критическая скорость. Максимальный расход.
- •33 Закон обращения воздействия. Форма сопловых и рабочих каналов.
- •36 Геометрические характеристики осевой турбинной ступени.
- •37 Изоэнтропийный и действительный процессы течения рабочей среды в соплах, определение теоретических и действительных параметров за соплом.
- •39 Потери энергии от трения в пограничном слое и от срыва пограничного слоя — составляющие профильных потерь.
- •40 Кромочные потери энергии и волновые потери — составляющие профильных потерь энергии.
- •40.Кромочные потери энергии и волновые потери — составляющие профильных потерь энергии.
- •41Потери энергии от взаимодействия решеток и нестационарности потока.
- •42 Концевые потери энергии. Потери энергии от вторичных течений.
- •43 Влияние геометрических параметров турбинной решетки профилей на ее кпд.
- •44 Определение геометрических размеров турбинных решеток.
- •45 Располагаемая энергия турбинной ступени.
- •46 Силовое воздействие потока на рабочие лопатки.
- •47 Действительная работа на окружности колеса турбины.
- •48 Окружной кпд активной турбинной ступени.
- •49 Окружной кпд реактивной турбинной ступени.
- •50 Движение рабочей среды в ступенях с относительно высокими (длинными) лопатками.
- •51.Уравнение радиального равновесия. . Уравнения радиального равновесия в ступени
- •. Профилирование относительно высоких (длинных) лопаток
- •53.Потери энергии от трения диска. Потери от парциальности. Потери от трения диска
- •18.2. Потери, вызванные парциальностью ступени
- •54.Потери от утечек газа через радиальные зазоры лопаток. Потери энергии от влажности. Потери от утечки газа через радиальные зазоры лопаток
- •18.4. Потери от влажности
- •56.Многоступенчатые турбины со ступенями скорости.
- •Сущность и особенности ступеней давления.
- •59.Совместная работа турбины с гребным винтом и электрогенератором.
- •Совместная работа турбины и винта
- •Совместная работа турбины и электрогенератора.
24. Тепловой баланс сепаратора, понятие о кратности циркуляции кгпту.
Для определения энтальпии циркулирующей воды рассмотрим уравнение теплового баланса в сепараторах.
=
=
(*)
-
Очень важной характеристикой утиль
парового котла является кратность
циркуляции
Анализ полученного уравнения показывает, что чем меньше кратность циркуляции, тем ниже энтальпия и соответственно
Температура циркулирующей воды.
С учетом тепловой и гидравлической разверок
,
еще отсутствует заметное отложение
солей на внутренней поверхностях трубок.
25. Поток рабочего тела в турбине. Уравнение неразрывности.
Поток рабочего тела в турбине
Поток рабочего тела взаимодействует с лопатками турбины. Энергетические преобразования в лопаточном аппарате сопровождаются изменением параметров рабочего тела, потерями энергии и утечками рабочего тела.
С
остояние
рабочей среды в рассматриваемой точке
потока в конкретный момент времени
характеризуется термодинамическими
параметрами: давлением Р, температурой
Т, удельным объемом v
и плотностью ρ, кроме того, скоростью в
абсолютном движении c
или в относительном w.
Скорость потока характеризуется
безразмерными значениями скорости:
числом Маха М, приведенной скоростью λ
и т.д. Первое из них есть отношение
скорости (c
или w)
к местной скорости звука в данной точки
газового потока:
или
,
где:
Для идеального газа, подчиняющегося уравнению Клапейрона-Менделеева pv = RT, формула (2.2) принимает частную форму:
.
Местная скорость звука a и число М меняются вдоль потока и различны в разных турбинах. В ускоряющемся потоке, например в соплах, скорость газа растет, температура и местная скорость звука уменьшаются, поэтому число М вдоль потока быстро увеличивается. В диффузорах - число М быстро падает. В турбинах возможны дозвуковые, околозвуковые и сверхзвуковые течения.
Приведенная скорость рабочего тела определяется как отношение скорости С к критической
Приведенная скорость изменяется в том же направлении, что и число М, но слабее, чем число М, ввиду стабильности Скр.
Все реальные потоки рабочего тела в турбинах, строго говоря,-пространственные трехмерные течения вязкого сжимаемого газа. В теории турбомашин пользуются упрощенными моделями, достаточно точными для решения определенного круга конкретных задач и обладающими преимуществами наглядности результатов (например, двухмерные модели - плоское, цилиндрическое и коническое течения).
На практике во многих случаях параметры газа изменяются в основном вдоль, оси потока и зависят от одной координаты. Такого рода задачи наглядно и достаточно точно решаются при помощи одномерной модели течения. Во многих случаях заведомо двухмерные или трехмерные течения бывает полезно рассмотреть в рамках одномерной модели, так как это позволяет выявить физическую сущность основных процессов и закономерностей и отвлечься от второстепенных факторов. Одномерные течения могут быть прямоосными и кривоосными. Одномерная модель течения порождает представления о струйном течении, состоящем из системы прямых и кривых струек, в которых картина течения повторяется.
Уравнение неразрывности
На основании закона сохранения массы расход газа во всех сечениях отдельной струйки газа неизменен. Поэтому для произвольно взятых контрольных сечений, проведенных перпендикулярно оси струйки, площадью F0, F1, F2 (рис.2.1) можно написать:
,
(2.6)
где С и ρ - соответственно скорость и плотность в рассматриваемых сечениях площадью F.
Рис.2.1 Параметры газа в контрольных сечениях струйки.
Дифференцируя уравнение расхода для произвольного сечения G= Fcρ, получаем Fcdρ + cρdF + Fρdc = 0. Разделив второе уравнение на первое, получил уравнение неразрывности в дифференциальной форме:
