- •3.Влияние начальной температуры пара на эффективный кпд пту.
- •4.Влияние давления в конденсаторе на эффективный кпд пту.
- •5.Цикл паротурбинной установки с промежуточным перегревом пара, термический кпд, работа цикла.
- •9.Понятие о тепловой схеме пту: принципиальные и развернутые тепловые схемы.
- •4.Конденсатор
- •7.Питательный насос
- •11. Классификация тепловых схем регенеративных пту
- •12. Главные уравнения пту 2-го рода
- •13. Главное уравнение паровой турбины пту 1-го рода
- •21. Основыне газодинамические соотношения теплового расчета гтд
- •22. Тепловой баланс комбинированной гпту.
- •13 Конденсатный насос
- •15 Питательный насос
- •23. Цикл кгпту: термический кпд, работа цикла.
- •24. Тепловой баланс сепаратора, понятие о кратности циркуляции кгпту.
- •25. Поток рабочего тела в турбине. Уравнение неразрывности.
- •26 Уравнение закона сохранения энергии
- •27 Полные параметры рабочего тела.
- •28 Скорость истечения рабочей среды
- •29 Расход рабочей среды при изоэнтропийном течении.
- •30 Критические параметры. Форма сопловых и рабочих каналов.
- •31 Расход рабочей среды при изоэнтропийном течении.
- •32 Критические параметры. Критическая скорость. Максимальный расход.
- •33 Закон обращения воздействия. Форма сопловых и рабочих каналов.
- •36 Геометрические характеристики осевой турбинной ступени.
- •37 Изоэнтропийный и действительный процессы течения рабочей среды в соплах, определение теоретических и действительных параметров за соплом.
- •39 Потери энергии от трения в пограничном слое и от срыва пограничного слоя — составляющие профильных потерь.
- •40 Кромочные потери энергии и волновые потери — составляющие профильных потерь энергии.
- •40.Кромочные потери энергии и волновые потери — составляющие профильных потерь энергии.
- •41Потери энергии от взаимодействия решеток и нестационарности потока.
- •42 Концевые потери энергии. Потери энергии от вторичных течений.
- •43 Влияние геометрических параметров турбинной решетки профилей на ее кпд.
- •44 Определение геометрических размеров турбинных решеток.
- •45 Располагаемая энергия турбинной ступени.
- •46 Силовое воздействие потока на рабочие лопатки.
- •47 Действительная работа на окружности колеса турбины.
- •48 Окружной кпд активной турбинной ступени.
- •49 Окружной кпд реактивной турбинной ступени.
- •50 Движение рабочей среды в ступенях с относительно высокими (длинными) лопатками.
- •51.Уравнение радиального равновесия. . Уравнения радиального равновесия в ступени
- •. Профилирование относительно высоких (длинных) лопаток
- •53.Потери энергии от трения диска. Потери от парциальности. Потери от трения диска
- •18.2. Потери, вызванные парциальностью ступени
- •54.Потери от утечек газа через радиальные зазоры лопаток. Потери энергии от влажности. Потери от утечки газа через радиальные зазоры лопаток
- •18.4. Потери от влажности
- •56.Многоступенчатые турбины со ступенями скорости.
- •Сущность и особенности ступеней давления.
- •59.Совместная работа турбины с гребным винтом и электрогенератором.
- •Совместная работа турбины и винта
- •Совместная работа турбины и электрогенератора.
37 Изоэнтропийный и действительный процессы течения рабочей среды в соплах, определение теоретических и действительных параметров за соплом.
Вследствие наличия вязкости действительный процесс истечения газа через сопло со-
провождается трением частиц друг о друга, о стенки канала и вихреобразованием, что снижает
скорость газа и уменьшает его кинетическую энергию. Вместе с тем, в энергоизолированном
процессе по закону сохранения энергии потерянная кинетическая энергия превращается в теп-
ло, вследствие чего температура и энтальпия протекающего газа повышаются.
Действительный процесс расширения газа в сопле происходит по некоторой условной
политропеAо*A1 (рис.5.1), причем в конечной точке процесса i1 > i1t. Действительная скорость
на выходе из сопла С1, очевидно, станет меньше теоретической С1t. В действительном процессе
скорость истечения определяется по выражению
38 Расширение рабочего тела в косом срезе лопаточного канала.
39 Потери энергии от трения в пограничном слое и от срыва пограничного слоя — составляющие профильных потерь.
Срыв слоя
Экспериментальные
исследования показали, что на потери
энергии от срыва потока вли-
яют: угол атаки, радиус скругления входной кромки профиля и шаг решетки. Редкие решетки
оказываются более чувствительными к изменению угла атаки, чем решетки с малым шагом.
Отрыв потока и связанное с ним вихревое движение внутри межлопаточного канала
представляют собой очень сложное явление, поэтому аналитическое определение потерь, свя-
занных с отрывом, оказывается очень трудоемким.
40 Кромочные потери энергии и волновые потери — составляющие профильных потерь энергии.
Волновыепотери
Скоростьгазанавыходеизрешеткиможетбытьзвуковойилисверхзвуковой; последняя
обычнодостигается в косомсрезесоплаили в решетках с расширяющимисяканалами. Воз-
можнодостижение в лопаточныхканалахзвуковойилисверхзвуковойскоростидаже в том
случае, еслискоростинавходе в решетку и навыходеизнееявляютсядозвуковыми. Этоможет
наблюдатьсяпридостаточнобольшойдозвуковойскоростивхода в решеткунаспинкепрофиля
вместемаксимумаотрицательногодавления. Большойшагрешетки и значительнаякривизна
профиляспособствуютобразованиюздесьсверхзвуковыхскоростей.
Переходсверхзвуковойскорости в дозвуковуюпроисходитскачкообразно с образовани-
емтонкогослоясжатогогаза, называемогоскачкомуплотнения. В зависимостиотформыкана-
ла и скоростипотокаскачокуплотненияможетбытьпрямым (плоским), еслифронтеговолны
распространяетсяперпендикулярноскоростипотока, иликосым, еслифронтволнысоставляет с
направлениемпотокаострыйугол.
Наобразованиескачкауплотнениязатрачиваетсякинетическаяэнергия, которая в
скачкепереходит в потенциальную, в результатедавление и температура в слоесжатого
газаповышаются. Процесссжатия в скачкеуплотненияпротекает с потерями, поэтомуего
образованиесопровождаетсяростомэнтропии. Скорость и кинетическаяэнергияпотоказа
скачкомуплотненияменьше, чемдонего. Особенносильноуменьшаетсяскорость в плос-
комскачкеуплотнения, припрохождениичерезкоторыйскоростьпотокастановится
меньшескоростизвука. Припрохождениисверхзвуковымпотокомкосогоскачкауплот-
ненияскоростьзанимможетоставатьсябольшескоростизвука. Отсюдаследует, что
волновыепотеринаибольшие, если в потокевозникаютплоскиескачкиуплотнения.
Чтобыуменьшитьволновыепотери, входнуюкромкуобтекаемогосверхзвуковымпотоком
теланадовыполнятьзаостренной в отличиеоткаплеобразнойформывходнойкромки,
характернойпридозвуковомпотоке.
31
Такимобразом, профильныепотеризависятнетолькоотчислаRe, но и отчисла М. Для
большинствасовременныхтурбинныхрешеток с суживающимисяканаламикритическийре-
жимтечениянаступаетпри MС1=0.9 1.0 и MW2=0.80 0.95 в зависимостиотформыпрофиля и
геометрическихразмероврешеток.__
