Для плити верхньої

для плити нижньої

для окантовки

Штучно-калькуляційний час (Тшт.к) – норма часу на складання металоконструкцій під зварювання при використанні штучного часу, визначається за формулою:

Де Т_шт=Т₁+Т₂+..+Т_n; Т₁+Т₂+..+Т_n – штучний час з виконанням окремих переходів, беремо з нормативних карт, хвил.

Кс – коефіцієнт, враховуючий серійність виробництва;

К - коефіцієнт, враховуючий зміни роботи;

n – кількість виробів у партії, шт.

Розрахунок штучного та штічно-калькуляційного часу наведений в таблиці.

Нормування зварювальних робіт.

Важливе місце при розрахуванні штучного часу займає основний (технологічний) час, чкий визначають шляхом розрахунку, виходячи з технологічного режиму роботи, або беруть з нормативів. Так при розрахунках часу на ручне дугове та механізоване зварювання в середовищі СО₂ його можна визначити за формулою:

 - шов багатопрохідний.

- шов багатопрохідний.

Де s - густина електродного дроту, г/см³.

F – площа поперечного перетину наплавленого металу одного проходу, мм².

F_{H -} площа поперечного перерізу наплавленого металу будь-якого шва, мм².

a_н- коефіціент наплавлення, г/(А*год).

І_зв – струм зварювання, А.

При автоматичному зварюванні під флюсом розрахунок основного часу:

 - однопрохідний шов.

- шов багатопрохідний.

V_зв – швидкість зварювання, м/год.

Площа поперечного перерізу наплавленого металу одного проходу визначається за формулою:

Де Fe – площа поперечного перерізу електродного дроту, мм²;

V_{е –} швидкість подачі електродного дроту, м/год;

V_зв – швидкість зварювання шва данного розміру, м/год;

Допоміжний час зварювання складається з двох частин:

Т_д=t_дш + t_ду;

де t_дш – допоміжний час, що залежить від довжини шва і витрачається на:

-           зачищення зварного шва від окисної плувки після кожного проходу та шлаку;

-           огляд і примірку шва;

-           підтягування проводу, відшукування і усунення залишків дроту, подачу дроту в головку автоммату або напівавтомату і зміну касети;

-           зміну присаджувального дроту;

-           перевірку вірності встановлення головки автомата;

-           обмазку розчином поверхні металу навколошовної зони;

-           зачищення навколошовної зони від бризок наплавленого металу;

-           зачищення кромок перед зварюбванням від нальоту, іржі, та окисної плувки;

-           зачищення та знежирення присаджувального дроту перед зварюванням;

t_ду – допоміжний час, що залежить від зварної конструкції, а також типу застосованого устаткування, який витрачається на: - клеймування шва;

-           встановлення та зняття щитків для захисту від зварювальної дуги;

-           закріплення та розкріплення виробу на столі, стенді, пристрої;

-           перемцщення виробу вантажно под”ймним механізмом.

-           встановлення, знімання та поворот виробу вручну;

-           поворот виробів в механізованому пристрої в процесі виконання зварювальних робіт;

-           намотку зварювального дроту в касету.

Час обслуговування робочого місця визначається у відсотках до оперативного часу. Він становить при виконанні складальних робіт 2..3% оперативного часу, а при виконанні зварювальних робіт 3..4% оперативного часу.

Час перерв на відпочинок і особисті потреби визначають у відсотках до оперативного часу (3..4% t_оп).

T_оп= t₀+ t _д.

При розрахунках яачу, який витрачається на зварювальні роботи, користуються таким виразом:

Т_шт=(Т_штa + t_ду) К;

де Т_шт – неповний штучний час, хвил.

a- довжина шва, м;

t_ду – допоміжний час, що залежить від зварної конструкції та устаткування.

К – коефіцієнт, яким враховується час обслуговування робочого місця t_обс та час на відпочинок і особисті потреби t_в.о

Неповний штучний час

Т_шт=(t_o + t_дш) К_n;

де t_o – основний час, який визначається шляхом розрахунків чи з нормативів.

t_дш – допоміжний час, залежить від довжини шва;

К_n –поправочний коефіцієнт, визначається з таблиці.

Технічно обгрунтована норма часу: 

де t_пз – підготовчо-заключний час, який включає витрати часу на: отримання завдання, документації, інструктажу; ознайомлення з роботою; встановлення, настроювання та перевірку режиму зварювання; підготовку робочого місця на початку зміни та при її закінченні.

Для плити нижньої:

Шов Т4, зварювання в СО₂.

t_дш=0,36+0,3+0,25+0,08+0,46+0,15+0,62+0,8=2,87

t_ду=0,32+1,19+0,45+5,76+0,12+0,28+13,7=21,82

Т_д= t_дш+ t_ду=2,87+21,82=24,69;

Т_нш=( t_o+ t_дш+ К_n=(2255+2,87)*1=2257,87 хвил.;

Т_шт=(_Тншa + t_ду) К=(2257,87*0,498+21,82)*2,37=2716,587 хв.;

t_оп= t_o+ t_д=2255+24,69=2279,69;

t_об=

t _во=68,39;

Шов Т3-D15, в СО₂ L=1,53 м.

t_о=

t_дш=2,87;     t_ду=21,82;

t_д= t_дш+ t_ду=24,69;

Т_нш=(384,6+2,87)*1=387,5 хвил;

Т_шт=(387,6*1,53+24,69)*1,246=769,7 хвил.

t_оп=384,6+24,69=409,29;

t_об=12,28;   t _во=12,28; 

Шов Т7, в СО₂    L=0,5.

t_о=

Т_шт=(387,6*0,5+24,69)*1,246=272,238 хвил.

Шов Т1-D6, в СО₂ L=0,8 м.

Т_шт=(387,6*0,8+24,69)*1,246=417,123 хвил.