
- •1. Характеристика виробу
- •1.1. Призначення, опис і умови роботи зварної конструкції
- •1.2. Вибір обгрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика
- •2. Технічні умови на виготовлення вузла
- •2.2 Вимоги до допоміжних матеріалів
- •2.2.1 Вимоги до зварювального дроту
- •2.2.2 Вимоги до захисного газу
- •2.3 Технічні умови на зварні з”єднання
- •2.4 Вимоги до кваліфікації зварювальника
- •3. Технологічний процес виготовлення обечайки хвостової
- •3.1 Критичний аналіз існуючого на підприємстві технологічного процесу
- •3.5 Характеристика і обгрунтування зварювальних матеріалів
- •3.6 Розробка маршрутної технології збирання та зварювання
- •3.7 Обгрунтування і вибір зварювального обладнання
- •3.8 Пректування і вибір технологічної оснастки процесу збирання і зварювання і її опис
- •3.10 Заходи по зменшенню збирально-зварювальних напруг та деформацій
- •3.11 Обгрунтування та опис контроля якості та виправлення дефектів
- •4. Організаційна частина
- •4.1 Виробничий зв”язок проектуємої дільниці
- •Для плити верхньої
- •4 Економічна частина
- •4.1 Розрахунок необхідної кількості збирально-зварювального обладнання, оснастки і робочих місць
- •4.4 Визначення необхідної кількості основних і допоміжних матеріалів
- •4.5 Вибір та обгрунтування внутрішньоцехового транспорту
- •4.6 План дільниці цеху і опис технологічного потоку
- •5. Охорона праці
- •6. Охорона навколишнього середовища
4. Організаційна частина
4.1 Виробничий зв”язок проектуємої дільниці
Цех металоконструкцій, в якому виконуються збирання і зварювання балки рукояті пов”язаний з наступними цехами та службами заводу:
а) метал отримують з заводського складу мметалів, куди він потрапляє з металургійних підприємств Донбасу;
б) допомміжні матеріали: електроний дріт поступає із заводського складу в бухтах з біркою і сертифікатом; зварювальний газ постачається з заводської підстанції, кисень - з кисневої підстанції; стиснуте повітря потрапляє в цех з компресорної станції; природний газ – зцентрального заводського розподільника;
в) електроенергія постачається з центральної заводської підстанції;
г) теплоносій для опалення дільниці поступає з ТЕЦ;
д) вода постачається з центрального заводського розподілювача.
У цеху металоконструкцій знаходяться як основні дільниці і відділення, які безпосередньо зв”язані з виготовленням зварних конструкцій,так і допоміжні відділення.
До основних ділянок і відділень належать: відділ підготовки матеріалу, заготівельних операцій, збирання – зварювання конструкції, відділ контролю і після зварювальної обробки, відділ механичної обробки, термообробки, відділ нанесення покриття.
До допоміжних ділянок і відділень відносять: склад металу, складові місця біля робочих місць, проміжні склади між заготівельним і збирально – зварювальним, склад готової продукції. Склад приладів, інструментів, механічні майстерні та інші відділення.
Виробничий зв”язок збирально - зварювального цеху зобразимо схемою:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механічний цех |
Цех покриття |
Головний склад |
|
Нормування процесу збирання і зварювання
Для технічного нормування смосарно-складальних операцій на машинобудівних підпиємствах в умовах серійного та одиничного виробництва рекомендується збірник ”Нормативи часу наскладання металоконструкцій під зварювання”.
В нормативах приведені штучний час і час на операцію. Штучний час (Тшт) включає до себе оперативний час, час організаційно-технологічного обслуговування рабочого місця і час на особисті потреби.
Де t об –організаційно-технічного обслуговування.
Tво –час на особисті потреби і відпочинок у % до Топ.
Топ –оперативний час на складання, хвил. Він включає: 1) Доставку і комплекстування деталей, вузлів в межах робочої зони ( до 10 м від місця складання); 2) зовнішній огляд і промір деталей; 3) розмітку і намітку місць установки деталей; 4) установка деталей на місце складання, кантування в процесі виконання роботи; 5) пригінку і підтиск деталей за сполученними кромками із застосуванням технологічних стяжок, розпорок, клинів, домкратів,та ін.,прихоплення деталей дуговим зварюванням.
Підготовчо-заключний час при розрахунках норм часу на операцію в залежності від складності виконуваємих робіт, а також від типу виробництва включає до себе такі частини: 1) на отримання змінного завдання, наряду, креслення, промислового інструктажу; 2) на отримання інструменту та пристроїв; 3) на ознайомлення з кресленням і отримання вказівок від майстра; 4) на підготовку робочого місця; 5)на здачу технологічної документації, інструменту, престроїв; 6)на здачу роботи.
Таблиця. Норми часу на збирання вузла.
№ опер. |
Перелік робот |
чинник впливу на тривалість виконання складальних робіт |
Номер карти |
час за нормативами на виконання, хв: |
1 |
Укласти краном основу (1) у прилад для складання та зафікстувати цого по упорам |
Маса-126 кг Кількість пневмопритисків-4 |
4 45 |
2,01 0,15*4=0,6 å 2,07 |
2 |
Вкласти по відкидним упорам ребро (2) на деталь (1) та зафіксувати її |
Маса-6 кг |
4 |
0,26 |
3 |
Прихопити деталі (1 і 2 ) між собою |
Товщина мет.-36 і 25 кількість схоплень-4 довжина-20 мм |
3 |
0,14*4=0,56 |
4 |
Повторити переходи 2 і 3 для другого ребра |
|
|
0,48+0,56 1,04 |
5 |
Встановити упорамполку (6) деталі (10) |
Маса- 10 кг |
4 |
0,35 |
6 |
Прихопити деталі (6 і 1) між собою |
Товщина металу-36 кількість схопл.-4 їх довжина-20 мм |
3 |
0,14*4=0,56 |
7 |
Встановити по відкидним упорам ребро (7) до деталей (1 і 6) |
Маса-3,1кг |
4 |
0,24 |
8 |
Прихопити деталі (7, 1 і 6) |
Товщина металу-25 кількість схоплень-2 їх довжина-20 мм |
3 |
0,14*2=0,28 |
9 |
Повторити переходи 7, 8 для другого ребра |
|
|
0,24+0,28=å0,52 |
10 |
Звільнити вузол від пневмопритисків |
|
3 |
0,15*4=0,6 |
11 |
Зняти зібраний вузол з пристрою та передати робоче місце для збирання нижнх ребер (4) і (5) |
Маса-154,2 кг |
4 |
2,01 |
12 |
Встановити плиту на місце збирання |
Маса-154,2кг |
4 |
2,01 |
13 |
Вкласти по знімному упорі планку (5) на деталь (1) |
Маса-2,7кг |
4 |
0,24 |
14 |
Прихопити планку (50) до деталі (1) |
Товщина металу-36 кількість схоплень-2 довжина-20 мм |
3 |
0,14*2 å0,28 |
15 |
Вставити по упору деталь(4) до деталі (1 і 5) |
Маса-1,7кг |
4 |
0,24 |
16 |
Прихопити деталь (4) до деталей (1 і 5) |
Товщина мет.-25 кількість схопл.-2 довжина-20 мм |
3 |
0,14*2 0,28 |
17 |
Знати знімний упор |
|
|
2,01 |
18 |
Зняти зібраний вузол з пристрою та передати його на рабоче місце для зварювання |
Маса-163 кг |
4 |
2,01 |
|
|
|
|
Топ=14,37 |
1 |
Повторити переходи 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ,10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 для плити нижньої |
|
|
Топ=12,29 |
1 |
Вкласти ребро (1) на плиту |
Маса-6кг |
4 |
0,48 |
2 |
Встановити до ребра (1) ребро (2) |
Маса-9,4 кг |
4 |
0,8 |
3 |
Прихопити деталі (1 і 2) |
Товщина мет.-20 мм кількість схопл.-2 довжина-10 мм |
3 |
0,14*2 0,28 |
4 |
Повторити переходи 2 і 3 для іншого ребра |
|
|
1,08 |
|
|
|
|
Топ=2,64 |
1 |
Встановити обечайку (50 |
Маса-536 кг |
4 |
2,01 |
2 |
Вкласти плиту верхню (1) |
Маса-163 кг |
4 |
2,01 |
3 |
Прихопити плиту (1) до обечайки (5) |
Товщина металу-36 кількість схоплень-3 довжина-30 мм |
3 |
0,14*3 0,42 |
4 |
Повторити переходи 2 і 3 для плити нижньої |
Маса-172 |
|
2,43 |
5 |
Вкласти окантовку (3) до плити нижньої і обечайки |
Маса-15,4 кг |
4 |
0,48 |
6 |
Прихопити плиту нижню і обечайку до окантовки |
Довжина-25 мм кількість схоплень-3 товщина-20 мм |
3 |
0,14*5 0,7 |
7 |
Встановити ребро (6) до плити верхньої (1) |
Маса-3,5 кг |
4 |
0,48 |
8 |
Прихопити деталь (6) до деталі (1) |
Товщина-4 кількість схоплень-2 довжена-20 мм |
3 |
0,14*2 0,28 |
|
Повторити
перехід 7 і 8 для другого ребра і
плити |
|
|
0,76 |
Топ=9,57