
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
Краткая характеристика технологического оборудования
Таблица 9.20 – Краткая характеристика технологического оборудования
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Кол-во, шт. |
Материал |
Методы защиты металла оборудования от коррозии |
Техническая характеристика |
|||||||
Габариты1, мм |
Расчетное давление, кгс/см² |
Расчетная температура, ºС |
Поверхность теплообмена, м2 |
Кол-во труб и их размеры, шт. |
Объем реакционного пространства, м3 |
Теплопроизводительность печей, млн ккал |
Кол-во, тип ректификационных тарелок, тип насадки |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Реакторы |
||||||||||||
Реактор гидроочистки |
R-101 |
1 |
09Г2С + 08Х18Н10Т |
|
Dвн= 2000, Hобщ=10080, Нц.ч.= 4500, Нопоры=3980 |
38 |
375 |
– |
– |
16,2 |
– |
– |
Реактор изомеризации |
R-202A/B |
2 |
09Г2С |
|
Dвн.= 3300 Hобщ.=17885, Нц.ч.= 10800, Нопоры=5085 |
43 |
260 |
– |
– |
102 |
– |
– |
Колонное оборудование |
||||||||||||
Отпарная колонна сероводорода |
V-105 |
1 |
09Г2С-12+ 08Х13 09Г2С-12 09Г2С В20 08Х13 12Х18Н10Т |
|
Dвн.=1400/ 2200 Hобщ.=33150, Нц.ч.= 3510/ 19290, Нопоры=8300 |
13,5 |
185 |
– |
– |
84,1 |
– |
25, клапанные |
Продолжение таблицы 9.1 |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Колонна деизопентанизации |
V-202 |
1 |
09Г2С-12 09Г2С В20 Сталь 35 Сталь 25 |
|
Dвн.=4800 Hобщ.=52370, Нц.ч.= 43170, Нопоры=7400 |
8 |
125 |
– |
– |
805 |
– |
75, клапанные |
Осушители водорода |
V-204А/В |
2 |
09Г2С-12 09Г2С 10Г2 08Х18Н10Т Сталь 35Х |
|
Dвн.=900 Hобщ.=9190, Нц.ч.= 7000 |
51 |
345 |
– |
– |
5 |
– |
– |
Осушители сырья |
V-205А/В |
2 |
09Г2С-12 09Г2С В20 Сталь35ХМ Сталь30ХМ |
|
Dвн.=2900 Hобщ.=8970, Нц.ч.= 3800, Нопоры=3000 |
29,5 |
345 |
– |
– |
32,8 |
– |
– |
Стабилизационная колонна |
V-211 |
1 |
09Г2С-12 09Г2С 12Х18Н10Т Сталь35 Сталь30Х |
|
Dвн.=2600/ 3800 Hобщ.=31650, Нц.ч.= 8270/ 13350, Нопоры=7500 |
17,5 |
210 |
– |
– |
216,8 |
– |
30, клапанные |
Скруббер балансового газа |
V-213 |
1 |
09Г2С, 10Г2; монель-металл; 35Х; 12Х18Н10Т |
|
Dвн.=1000/ 3600 Hобщ.=23880, Нц.ч.= 11550/ 6300, Нопоры=3200 |
10,7 |
65 |
– |
– |
92,5 |
– |
углеродные кольца Рашига |
Колонна деизогексанизации |
V-215 |
1 |
09Г2С-12 09Г2С В20 Сталь35 Сталь25 |
|
Dвн.=6000 Hобщ.=72740, Нц.ч.= 63380, Нопоры=7400 |
12 |
170 |
– |
– |
1840 |
– |
102, ситчатые |
Емкостное оборудование |
||||||||||||
Буферная емкость сырья секции гидроочистки |
V-101 |
1 |
09Г2С 10Г2 12Х18Н10Т 35Х углеродистая сталь |
|
Dвн.= 3000 Lобщ.=8210, Lц.ч.= 5950 |
15 |
120 |
– |
– |
50 |
– |
– |
Емкость промывочной воды |
V-102 |
1 |
09Г2С, 10Г2 12Х18Н10Т 35Х углеродистая сталь |
|
Dвн.=1200 Hобщ.=5171, Нц.ч.= 3000, Нопоры=1600 |
4 |
120 |
– |
– |
3,9 |
– |
– |
Сепаратор продуктов реактора гидроочистки |
V-103 |
1 |
09Г2С+ 08X13 09Г2C 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.= 2800 Lобщ.= 8500, Lц.ч.= 6000 |
30 |
120 |
– |
– |
44 |
– |
– |
Сепаратор циркуляционного компрессора |
V-104 |
1 |
09Г2С 35Х 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.= 800 Hобщ.=6200, Нц.ч.= 3740, Нопоры=1600 |
30 |
120 |
– |
– |
2 |
– |
– |
Ресивер колонны отпарки |
V-106 |
1 |
09Г2С+ 08X13 12Х18Н10Т 45X14H14B2M углеродистая сталь |
|
Dвн.= 2200 Lобщ.= 7175, Lц.ч.= 5700 |
14 |
120 |
– |
– |
25 |
– |
– |
Дренажная емкость |
V-109 |
1 |
09Г2С,10ГС 08Х13, 20Х13 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.= 2400 Lобщ.= 6512, Lц.ч.= 5200 |
9 |
200 |
– |
– |
27,7 |
– |
– |
Емкость антифриза |
V-110 |
1 |
09Г2С 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.= 2000 Hобщ.=7720, Нц.ч.= 4500, Нопоры=2500 |
4 |
120 |
– |
– |
22,2 |
– |
– |
Уравнительная емкость колонны ДИГ |
V-201 |
1 |
09Г2С, 10Г2 35Х 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.= 4200 Hобщ.=20700, Нц.ч.= 11600, Нопоры=7600 |
10,5 |
120 |
– |
– |
180 |
– |
– |
Ресивер колонны ДИГ |
V-203 |
1 |
09Г2С 08Х13 35Х 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.= 3400 Lобщ.=11930, Lц.ч.= 10000 |
9,5 |
120 |
– |
– |
101 |
– |
– |
Уравнительная сырьевая емкость |
V-206 |
1 |
09Г2С, 10Г2 12Х18Н10Т 35Х углеродистая сталь |
|
Dвн.= 3800 Hобщ.=16320, Нц.ч.= 10600, Нопоры=4300 |
10 |
120 |
– |
– |
134 |
– |
– |
Каплеотбойный сепаратор подпиточного газа |
V-207 |
1 |
16ГС, 10Г2 08Х18Н10Т 35Х углеродистая сталь |
|
Dвн.= 500 Hобщ.=4070, Нц.ч.= 2730 |
51 |
120 |
– |
– |
0,65 |
– |
– |
Емкость подачи хлорида |
V-210 |
1 |
16ГС, 10Г2 08X13 12Х18Н10Т 35Х углеродистая сталь |
|
Dвн.= 1800 Lобщ.= 6390, Lц.ч.= 5300 |
3,5 |
120 |
– |
– |
15 |
– |
– |
Ресивер стабилизационной колонны |
V-212 |
1 |
09Г2С-7 08Х13 12Х18Н10Т 35Х углеродистая сталь |
|
Dвн.= 2000 Lобщ.= 6990, Lц.ч.= 5600 |
18 |
120 |
– |
– |
20 |
– |
– |
Ресивер колонны ДИГ |
V-216 |
1 |
09Г2С 10Г2 08Х18Н10Т 35Х углеродистая сталь |
|
Dвн.= 3800 Lобщ.=13635, Lц.ч.=11400 |
12,5 |
120 |
– |
– |
144 |
– |
– |
Отбойник продувок |
V-217 |
1 |
09Г2С, 10Г2 35Х 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.= 1200 Hобщ.=3700, Нц.ч.= 2000, Нопоры=1200 |
9 |
345 |
– |
– |
2,7 |
– |
– |
Емкость подпитки конденсата |
V-218 |
1 |
09Г2С, 10Г2 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.= 900 Hобщ.=3035, Нц.ч.= 1600, Нопоры=1000 |
4 |
250 |
– |
– |
1,2 |
– |
– |
Дренажная емкость |
V-219 |
1 |
09Г2С, 10Г2 08Х13, 20Х13 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.=2400 Lобщ.= 6512, Lц.ч.= 5200 |
9 |
200 |
– |
– |
27 |
– |
– |
Факельный сепаратор |
V-220 |
1 |
09Г2С, 10Г2 35Х 08Х13 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.=4000 Lобщ.=12280, Lц.ч.= 10160 |
9 |
200 |
– |
– |
145 |
– |
– |
Ресивер воздуха КИП |
V-221 |
1 |
09Г2С 35Х 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.=3000 Hобщ.=10855, Нц.ч.= 7000, Нопоры=2700 |
10 |
60 |
– |
– |
56,5 |
– |
– |
Заглубленная емкость для щелочи |
V-222 |
1 |
09Г2С, 10Г2 08Х13, 20Х13 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.=2200 Lобщ.= 6512, Lц.ч.= 5200 |
9 |
200 |
– |
– |
27 |
– |
– |
Сепаратор топливного газа |
V-223 |
1 |
09Г2С, 10Г2 35Х 12Х18Н10Т углеродистая сталь |
|
Dвн.= 1600 Hобщ.=6670 Нц.ч.= 4400, Нопоры=1600 |
8 |
60 |
– |
– |
10 |
– |
– |
Емкость дегазации щелочи |
V-224 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 3000 Нц.ч.= 4120 |
9 |
200 |
– |
– |
36,2 |
– |
– |
Сепаратор пробоотборника |
SN-210 |
1 |
09Г2С 35Х углеродистая сталь |
|
Dвн.= 150 Hобщ.=840, Нц.ч.= 480 |
4,3 |
260 |
– |
– |
0,072 |
– |
– |
Расширитель конденсата |
V-233 |
1 |
09Г2С |
|
Dвн.= 1300 Нц.ч.= 2920 |
4,2 |
152 |
– |
– |
4 |
– |
– |
Емкость сбора конденсата |
V-234 |
1 |
09Г2С |
|
Dвн.=3000 Lц.ч.= 9850 |
0,07 |
115 |
– |
– |
63 |
– |
– |
Емкость сбора конденсата |
V-235 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 1600 Нц.ч.= 1800 |
0,07 |
115 |
– |
– |
3,6 |
– |
– |
Фильтрующее оборудование |
||||||||||||
Фильтр топливного газа |
F-01A/B |
2 |
корпус – 09Г2С, фильтрующий элемент – 12Х18Н10Т |
|
Dвн.= 200 Hобщ. = 1160 |
8 |
130 |
– |
– |
0,025 |
– |
– |
Фильтр сырья |
F-02A/B |
2 |
корпус – 09Г2С-6, фильтрующий элемент – 12Х18Н10Т |
|
Dвн.= 600 Hобщ. = 2160 Hц.ч. = 1500 |
15 |
120 |
– |
– |
0,48 |
– |
– |
Фильтр антифриза |
F-03A/B |
2 |
корпус – 09Г2С-6, фильтрующий элемент – 12Х18Н10Т |
|
Dвн.= 400 Hобщ. = 1590 |
19,3 |
120 |
– |
– |
0,13 |
– |
– |
Аппараты воздушного охлаждения |
||||||||||||
Конденсатор продуктов реактора гидроочистки |
EA-101 |
1 |
углеродистая сталь |
|
11000х2500 |
30,5 |
140 |
3317,9 |
– |
– |
– |
– |
Конденсатор верхнего продукта колонны отпарки |
EA-102 |
1 |
углеродистая сталь |
|
11000х2700 |
13,5 |
185 |
3564,1 |
– |
– |
– |
– |
Холодильник кубового продукта колонны отпарки |
EA-103 |
1 |
углеродистая сталь |
|
10600х3000 |
14,5 |
185 |
3781,5 |
– |
– |
– |
– |
Конденсатор колонны ДИП |
EA-201 |
1 |
углеродистая сталь |
|
34970х 17500 |
9,5 |
120 |
10 х 9769,2 |
– |
– |
– |
– |
Холодильник сырья (нижний боковой погон ДИГ) |
EA-202 |
1 |
углеродистая сталь |
|
12900х5400 |
29,5 |
120 |
2 х 3780,6 |
– |
– |
– |
– |
Конденсатор регенерирующего агента |
EA-203 |
1 |
углеродистая сталь |
|
10500х2600 |
41,5 |
345 |
2126 |
– |
– |
– |
– |
Конденсатор колонны стабилизации |
EA-204 |
1 |
углеродистая сталь |
|
11000х8800 |
18 |
210 |
4 х 2208,3 |
– |
– |
– |
– |
Конденсатор верхнего продукта колонны ДИГ |
EA-205 |
1 |
углеродистая сталь |
|
57000х 12000 |
13,5 |
120 |
16 х 8327,8 |
– |
– |
– |
– |
Холодильник верхнего бокового погона колонны ДИГ |
EA-206 |
1 |
углеродистая сталь |
|
6500х2500 |
25,5 |
170 |
1550,4 |
– |
– |
– |
– |
Теплообменное оборудование1 |
||||||||||||
Теплообменник объединенного сырья реактора гидроочистки |
E-101A/ B/С/D/E/F/G |
7 |
кожух – аналог 12ХМ, трубы – нерж. сталь, распределительная камера– аналог 12ХМ+нерж. сталь, трубная решетка – нерж. сталь |
|
Dвн.= 790 |
44,5/ 34,5 |
325/ 375 |
171,53 |
364, 6000, Ø25 |
– |
– |
– |
Теплообменник сырье/кубовый продукт отпарной колонны |
E-102А/B |
2 |
Кожух, трубная решетка, распределительная камера – углеродистая сталь; трубы – нерж. сталь |
|
Dвн.= 800 |
15,5/14,5 |
150/ 180 |
214,9 |
228, 6000, Ø25х2,5 |
– |
– |
– |
Ребойлер кубового продукта колонны отпарки |
E-103 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 1200 |
14/ 15,2 |
185 / 310 |
464
|
984, 6000, Ø25,4х2 |
– |
– |
– |
Холодильник легкой нафты |
E-104 |
1 |
Кожух, трубная решетка, распределительная камера – углеродистая сталь; трубы – нерж. сталь |
|
Dвн.= 520 |
30,5/ 14 |
140/60 |
67,86 |
72, 6000, Ø25 |
– |
– |
– |
Холодильник верхнего продукта колонны отпарки |
E-105 |
1 |
Кожух, трубная решетка, распределительная камера – углеродистая сталь; трубы – нерж. сталь |
|
Dвн.= 520 |
13,5/ 14 |
135/60 |
68,8 |
73, 6000, Ø25 |
– |
– |
– |
Холодильник гидроочищенной нафты |
E-106 |
1 |
Кожух, трубная решетка, распределительная камера – углеродистая сталь; трубы – нерж. сталь |
|
Dвн.= 470 |
14,5/ 14 |
120/60 |
52,78 |
56, 6000, Ø25 |
– |
– |
– |
Холодильник антифриза |
E-107 |
1 |
Кожух, трубная решетка, распределительная камера – углеродистая сталь; трубы – нерж. сталь |
|
Dвн.= 700 |
21,4/ 14 |
120/60 |
136,66х2 |
145х2, 6000, Ø25 |
– |
– |
– |
Холодильник конденсата |
E-108 |
1 |
Кожух, трубная решетка, распределительная камера – углеродистая сталь; трубы – нерж. сталь |
|
Dвн.= 387 |
25/ 14 |
110/60 |
16,96 |
36, 3000 Ø25 |
– |
– |
– |
Холодильник ВСГ |
Е-109А/В |
2 |
Кожух, трубная решетка, распределительная камера – углеродистая сталь; трубы – нерж. сталь |
|
Dвн.= 250 |
50/ 38,5 |
120/60 |
5,7 |
24, 3000 Ø25х2,5 |
– |
– |
– |
Теплообменник сырья колонны ДИП |
E-201 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 800 |
17/ 21,5 |
120/ 130 |
214,9x2 |
228х2, 6000, Ø25х2,5 |
– |
– |
– |
Ребойлер кубового продукта ДИП |
E-202 |
1 |
углеродистая сталь, трубы со специальным покрытием Hiflux |
|
Dвн.= 1350 |
9/7 |
125/ 310 |
483 |
513, 6000, Ø25,4х2,77 |
– |
– |
– |
Холодильник верхнего балансового продукта колонны ДИП |
E-203 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 600 |
18/14 |
120/ 120 |
184,8 |
198, 6000, Ø25х2,5 |
– |
– |
– |
Холодильник регенерирующего агента |
E-204 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 220 |
41,5/14 |
305/ 120 |
4,7 |
20, 3000, Ø25х2,5 |
– |
– |
– |
Испаритель регенерирующего агента |
E-205 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 1000 |
25,5/26,4 |
180/ 310 |
103,4 |
185, 3500, Ø25х 2,5, Ø50,8х3,4 |
– |
– |
– |
Теплообменник холодного объединенного сырья |
E-210 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 1050 |
46/43 |
235/ 260 |
194,38x 2 |
275х2, 4500, Ø25х 2,5 |
– |
– |
– |
Теплообменник горячего объединенного сырья |
E-211 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 1000 |
45/43 |
235/ 260 |
153 x 2 |
333х2, 6000 Ø25х 2,5 |
– |
– |
– |
Подогреватель сырья реактора изомеризации |
E-212 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 710 |
43,5/ 33,5 |
235/ 310 |
132,915 |
143, 6000, Ø25х 2,5 |
– |
– |
– |
Теплообменник сырья колонны стабилизации |
E-213 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 910 |
19,5/18,5 |
170/ 210 |
278,97 |
296, 6000, Ø25х 2,5 |
– |
– |
– |
Ребойлер колонны стабилизации |
Е-214 |
1 |
углеродистая сталь, трубы со специальным покрытием Hiflux |
|
Dвн.= 1275 |
18,5/16 |
210/ 310 |
472,2 |
506, 6000, Ø25,4х 2,77 |
– |
– |
– |
Подогреватель щелочи |
E-215 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 250 |
20,5/26,4 |
310 / 65 |
3,77 |
8, 3000, Ø25х 2,5 |
– |
– |
– |
Ребойлер колонны ДИГ |
E-216А/B |
2 |
углеродистая сталь, трубы со специальным покрытием Hiflux |
|
Dвн.= 1750 |
13,5/10,5 |
170/ 310 |
1096 |
1540, 6100, Ø19х 2 |
– |
– |
– |
Холодильник верхнего бокового погона колонны ДИГ |
E-217А/B |
2 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 500 |
18/14 |
120/ 120 |
41,7 |
90, 3000, Ø25х 2,5 |
– |
– |
– |
Холодильник кубового продукта колонны ДИГ |
E-218 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 533,4 |
18/14 |
170/ 120 |
82 |
174, 6000, Ø25х 2,5 |
– |
– |
– |
Теплообменник нагрева топливного газа |
E-220 |
1 |
углеродистая сталь |
|
Dвн.= 336,6 |
8/ 15,2 |
125 / 250 |
12,1 |
26, 3000 Ø25х 2,5 |
– |
– |
– |
Подогреватель химочищенной воды |
E-221 |
1 |
Кожух и крышка, распределительная камера и крышка – 16ГС; трубы, трубная доска – 12Х18Н10Т |
|
Dвн.= 860 |
4,2/ 16 |
152/ 100 |
106 |
225-U1 3000 Ø25х 2,5 |
– |
– |
– |
Конденсатор выпара |
E-222 |
1 |
Кожух и крышка, распределительная камера и крышка – 16ГС; трубы, трубная доска – 12Х18Н10Т |
|
Dвн.= 1000 |
16/ 16 |
115/ 110 |
258 |
560 6000 Ø25х 2,5 |
– |
– |
– |
Печи и подогреватели |
||||||||||||
Сырьевая печь |
Н-101 |
1 |
продуктовый змеевик – ТР347Н |
|
7250х 10350х 45000 |
42,8 |
– |
– |
– |
– |
3,5 |
– |
Перегреватель регенерационного агента |
Н-201 |
1 |
корпус 12ХМ (аналог); нагревательные элементы Инколой 800 |
|
2400х4570 |
35 |
485 |
– |
– |
– |
1,13 |
– |