- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Прием на установку азота низкого и высокого давления
Азот высокого давления (N6,4) и азот низкого давления (N0,8) поступают на установку из ОЗХ.
Прием азота на установку осуществляется по согласованию с диспетчером завода в следующей последовательности:
открыть дренажи и воздушники в тупиковых участках коллекторов разводки азота;
постепенным открытием запорной арматуры на границе установки подать азот на установку;
продуть коллекторы азота от воды и грязи до появления чистого азота;
опрессовать коллекторы высокого и низкого давления азотом из общезаводской магистрали.
Во время приема азота соблюдать меры безопасности, т.к. азот обладает удушливым действием на организм человека. Особое внимание необходимо обращать на фланцевые соединения коллекторов и места выхода азота при продувке.
Прием пара на установку
Прием пара на установку осуществляется в следующей последовательности:
закрыть запорную арматуру на всех трубопроводах разводки пара к отдельным аппаратам;
отключить все конденсатоотводчики;
открыть все дренажи на магистральном паропроводе S23;
запорную арматуру на границе установки на главной магистрали открыть на 1 – 2 оборота, не допуская гидравлических ударов. При появлении стуков или ударов в паропроводе задвижку немедленно закрыть, затем снова приоткрыть;
подать пар на РОУ МЕ-201 через байпас клапана PV-165, не допуская повышения давления после МЕ-201 выше 21,5 кгс/см² по PICA-165 и PG-166;
при появлении сухого пара в дренажных вентилях, дренажи прикрыть, оставив незначительный расход пара во избежание его конденсации;
по мере прогревания паропровода подключать конденсатоотводчики;
открыть электрозадвижку MOV-301 и подать пар на РОУ МЕ-202 через байпас клапана PV-171, не допуская повышения давления после МЕ-202 выше 13,8 кгс/см² по PICA-171 и PG-172;
осуществить полную опрессовку системы паром с устранением всех утечек, проверить подачу пара к печи Н-101, паротушению и т.д.;
открыть запорную арматуру на границе установки полностью, а дренажи полностью закрыть.
Прием пара к потребителям осуществить по мере необходимости в той же последовательности. Перед приемом пара к потребителям открыть электрозадвижки MOV-311 и MOV-312 до и после клапана PV-171 и электрозадвижку MOV-302 на линии пара S13,8 после МЕ-202.
По мере подключения потребителей перевести клапаны регулирования давления пара PV-165 и PV-171 в автоматический режим работы с заданием 21,5 и 13,8 кгс/см² соответственно.
По мере появления уровня в расширителе конденсата V-233 начать выдачу конденсата в емкость сбора конденсата V-234 и перевести клапан LV-124 в автоматический режим с заданием 50 %.
Подать пар S13,8 в емкость сбора условно загрязненного конденсата V-235 через клапан PV-176А, после чего перевести регулятор PIC-176 в автоматический режим работы с заданием 0,05 кгс/см².
Принять оборотную воду в конденсатор выпара Е-222 и подать в него выпар из емкости V-234.
При наборе уровня в емкости сбора конденсата V-234 50 % по LICA-127 произвести запуск насоса Р-219А/В и подать конденсат на охлаждение пара в РОУ МЕ-201 и МЕ-202. Установить клапаны TV-182 и TV-185 в автоматический режим работы с заданием 228 и 207 ºС соответственно.
При дальнейшем росте уровня конденсата в емкости сбора конденсата V-234 запустить насос Р-220А/В и начать его выдачу в сети завода и перевести клапан LV-127 в автоматический режим с заданием 50 %. Подать конденсат в змеевик печи Н-101.
При наборе уровня в емкости сбора условно загрязненного конденсата V-235 50 % по LICA-129 произвести запуск насоса Р-221А/В и подать конденсат по пусковой линии в емкость сбора конденсата V-234. По мере увеличения образования конденсата (более 12,5 м3/ч) направить часть конденсата с нагнетания Р-221А/В на установку очистки.
В холодное время года подать конденсат с нагнетания Р-220А/В на обогрев трубопроводов, оборудования и полов насосных.
