- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Осушка секции изомеризации перед первым пуском
Осушка секции изомеризации производится перед загрузкой катализатора в реакторы изомеризации R-202А/В.
При пропускании жидкого сырья через реакторный блок будет удалена масляная пленка с внутренних поверхностей реакторов, нанесенная после пескоструйной обработки (если такая проводилась).
Осушка секции изомеризации производится в следующей последовательности:
секция изомеризации находится в состоянии горячей циркуляции;
регенерация и/или охлаждение осушителей V-204А/В и V-205А/В закончены и не должны возобновляться в течение первых 8 часов с момента подачи сырья через реакторы, для чего система регенерации осушителей должна быть выведена из действия и подача нафты через нее прекращена, чтобы предотвратить возможность попадания из реакторного блока загрязненного маслом сырья на молекулярные сита осушителей;
собрать схему реакторного блока таким образом, чтобы реактор R-202А был первым по ходу, а реактор R-202В – вторым;
открыть отсекатели XV-373 и XV-203 на линии подачи осушенного водорода в тройник смешения секции изомеризации, отсекатель XV-205 на входе в реактор изомеризации и набрать давление в R-202А/В 28 кгс/см² по PICA-223, после чего перевести регулятор PICA-233 в автоматический режим работы;
плавно увеличить расход водорода в тройник смешения до 6850 нм3/ч, контролируя работу колонны стабилизации V-211 и скруббера V-213;
плавно прекратить подачу верхнего погона колонны ДИГ с нагнетания Р-210А/В в расходную емкость колонны ДИП V-201, при этом начать подачу в V-201 стабильного гидрогенизата из секции гидроочистки;
плавно прекратить подачу нижнего бокового погона колонны ДИГ с нагнетания Р-212А/В в теплообменник Е-201;
начать выдачу верхнего бокового погона колонны ДИГ с нагнетания насоса Р-211А/В через клапан PV-240 в товарный парк в резервуар некондиции;
повысить уровень в кубе колонны стабилизации V-211 до 80 – 90 %;
открыть отсекатель XV-202 и подать нафту в реакторы R-202А/В по схеме: теплообменник холодного объединенного сырья Е-210 теплообменник горячего объединенного сырья Е-211 подогреватель сырья реактора изомеризации Е-212 реактор изомеризации R-202А теплообменник горячего объединенного сырья Е-211 реактор изомеризации R-202В теплообменник холодного объединенного сырья Е-210 теплообменник сырье/кубовый продукт колонны стабилизации Е-213 колонна стабилизации V-211;
контролировать давления в реакторном блоке по PICA-223, при стабилизации потока увеличить давление в реакторах до рабочего 31 – 32 кгс/см²;
клапаны HV-229А/В и TV-234А/В перевести в положение 50%;
стабилизировать работу секции изомеризации;
после восьми часов промывки реакторного блока возобновить выдачу верхнего погона колонны ДИГ с нагнетания Р-210А/В в расходную емкость колонны ДИП V-201, нижнего бокового погона колонны ДИГ с нагнетания Р-212А/В в теплообменник Е-201, верхнего бокового погона колонны ДИГ с нагнетания насоса Р-211А/В в осушители сырья V-205А/В, подачу в V-201 стабильного гидрогенизата из секции гидроочистки прекратить;
возобновить регенерацию осушителей сырья и водорода;
подключить анализатор влаги АТ-202С к выходу из второго по ходу реактора изомеризации;
открыть отсекатель XV-204 и подать пар 21,5 кгс/см² в подогреватель сырья реактора изомеризации Е-212;
начать прогрев реакторов R-202А/В до максимальной рабочей температуры, но не более 204 ºС на входе в первый по ходу реактор по TIА-238 со скоростью не более 30 ºС в час, регулируя расход конденсата из подогревателя Е-212 по FIC-253;
производить циркуляцию и осушку системы до тех пор, пока содержание воды в нафте, выходящей из реакторного блока, не составит 10 ppm масс.;
в процессе осушки производить дренирование воды в местах ее возможного скопления – ресивер колонны стабилизации V-212, нижние точки трубопроводов, застойные зоны.
В период осушки необходимо менять направление потоков через реакторы R-202А/В и связанные с ними трубопроводы по следующей схеме:
в работе реактор R-202А;
в работе реактор R-202В;
последовательно включены реактор R-202А и реактор R-202В;
последовательно включены реактор R-202В и реактор R-202А.
Необходимо обеспечить проток через все застойные участки реакторного блока, байпасы регулирующих клапанов, отборы диафрагм, дренажные линии и т.д.
Также должны быть осушены трубопроводы предназначенные для отпарки серы из катализатора изомеризации и трубопроводы подачи водорода на охлаждение R-202А/В.
