
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
Для выполнения экологических требований в области охраны окружающей среды в период эксплуатации установки, необходимо выполнять следующие основные мероприятия, направленные на ее сохранение и нанесение ей минимального ущерба:
установление ответственности в сфере обращения с отходами;
организацию раздельного сбора образующихся отходов по их видам и классам опасности с тем, чтобы обеспечить их последующую утилизацию или захоронение на полигоне;
соблюдение условий временного хранения отходов на промплощадке в соответствии с требованиями природоохранного законодательства;
осуществление регулярного вывоза отходов к местам размещения и переработки для исключения несанкционированного размещения отходов и захламления территории;
соблюдение условий передачи отходов на другие объекты для переработки или захоронения;
соблюдение санитарно-экологических требований к транспортировке отходов.
Для предотвращения загрязнения поверхностных и подземных вод в районе расположения установки тит. 4007 предусмотрен следующий комплекс водоохранных мероприятий:
использование системы оборотного водоснабжения, позволяющей снизить потребление свежей речной воды;
сведение к минимуму количества сточных вод, образующихся в производстве;
бетонирование площадки размещения установки и отбортовка площадок с оборудованием, что позволит исключить попадание аварийно пролитых продуктов и загрязненных стоков в почву и грунтовые воды;
отсутствие фланцевых соединений подземных трубопроводов;
дренаж технологических сред из аппаратов и трубопроводов по стационарным линиям в подземные емкости;
аварийное освобождение аппаратов при их разгерметизации по стационарным линиям в специальные емкости, что позволит предотвратить попадание больших объемов аварийных розливов жидких сред в систему канализации;
установка дренажных емкостей в бетонированных колодцах;
оснащение насосов двойными торцевыми уплотнениями типа «Тандем», что сведет к минимуму утечки жидких технологических сред в систему канализации;
очистка промливневых сточных вод на локальных очистных сооружениях ОАО «Газпромнефть-НПЗ».
Мероприятия по снижению выбросов:
основное технологическое оборудование установки расположено на открытых забетонированных площадках;
технологический процесс гидроочистки и изомеризации производится в герметичных аппаратах под избыточным давлением;
для предотвращения сбросов технологических сред в окружающую среду при аварийных остановах установки (отключение электроэнергии) опорожнение жидких сред из аппаратов производятся по закрытым дренажам в емкости некондиции, парогазовых сред в факельную систему завода;
сброс газовых сред в атмосферу от предохранительных клапанов производится в факельную систему (сбросы углеводородов и токсичных газов в атмосферу не допускаются);
для предотвращения выбросов взрывоопасных углеводородных газов в атмосферу при аварийных остановах установки, выбросы направляются в заводскую факельную систему на обезвреживание (сжигание);
установка оснащена автоматизированной распределенной системой управления и системой противоаварийной автоматической защиты на базе электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники;
герметичность оборудования и технологических систем соответствует требованиям действующей нормативной документации и требованиям по охране атмосферы;
технологический процесс оснащен системой КиА, сигнализаторами загазованности в производственных помещениях и на открытых площадках, обеспечивающих безаварийную эксплуатацию объектов.
Установка изомеризации легкой нафты с блоком гидроочистки тит. 4007 является ресурсосберегающей.
В технологической схеме производства предусмотрена утилизация тепла дымовых газов продуктов сгорания топлива, за счет подогрева конденсата водяного пара.
На установке используются блоки осушки ВСГ и сырья с периодическим переключением на регенерацию, что позволило сократить металлоемкость установки, расходы материалов, реагентов, энергоресурсов и эксплуатационные расходы.
Использование в качестве топлива природного газа и горелок с низким образованием окислов азота позволило снизить их концентрацию в дымовых газах технологической печи и котельной.
Мероприятия по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу источниками в период неблагоприятных метеорологических условий (НМУ), в соответствии с РД 52.04.52-85, дифференцируются по трем режимам предупреждений.
По первому режиму предупреждения (рост концентраций вредных веществ в приземном слое атмосферы выше ПДК) проектом предусматриваются следующие мероприятия:
усиление контроля заточным соблюдением технологического режима;
усиление контроля за работой автоматических систем управления технологическим процессом;
запрещение пропарки, продувки и чистки технологического оборудования и других работ, связанных с повышенным выделением вредных веществ в атмосферу.
По второму режиму предупреждения (рост концентраций вредных веществ в приземном слое атмосферы выше ПДК при опасной скорости и неблагоприятном направлении ветра) предусматривается:
выполнение мероприятий по первой группе предупреждения;
прекращение всех вспомогательных операций, связанных с выделениями вредных веществ в атмосферу;
оперативный контроль за состоянием атмосферного воздуха на границе СЗЗ и промплощадки ОАО «Газпромнефть-МНПЗ».
По третьему режиму предупреждения (рост концентраций вредных веществ в приземном слое атмосферы выше 5ПДК по отдельным ингредиентам) предусматривается:
выполнение мероприятий по второй группе предупреждения;
выполнение мероприятий по снижению выбросов в целом по предприятию.