2. Остановка секции гидроочистки

Остановка секции гидроочистки производится в следующей последовательности:

• снизить температуру на входе в реактор R-101 до 315 ºС со скоростью 20 – 30 ºС в час с постепенным уменьшением расхода сырья до 47,5 м³/ч (50 % от номинального);

• при температуре 315 ºС прекратить подачу сырья в тройник смешения и остановить насос Р-101А/В;

• прекратить прием сырья в емкость V-101;

• в течение 4 часов продолжать горячую циркуляцию ВСГ с целью десорбции остаточных углеводородов из катализатора реактора гидроочистки;

• после окончания десорбции прекратить сброс ВСГ из сепаратора V-103 в топливную сеть и поступление подпиточного ВСГ в сепаратор V-104;

• передавить уровень из сепаратора V-103 в колонну V-105;

• снизить температуру в реакторе R-101 до 150 ºС со скоростью 20 – 30 С в час;

• погасить горелки печи Н-101;

• при снижении температуры в реакторе R-101 до 70 ºС остановить циркуляционный компрессор С-101А/В;

• остановить аппараты воздушного охлаждения;

• закрыть отсекающую арматуру на границе реакторного блока гидроочистки с соседними блоками;

• сбросить давление в реакторном блоке гидроочистки со скоростью не более 5 кгс/см² в час;

• сдренировать остатки нефтепродукта из сырьевой емкости V-101 и из аппаратов реакторного блока гидроочистки в дренажную емкость V-109;

• прекратить подачу пара в ребойлер Е-103 и снизить температуру в колонне отпарки V-105 до 50 ºС;

• продуть оборудование секции гидроочистки азотом, отглушить линию подачи азота.

10. Отпарка серы из катализатора изомеризации

Признаком отравления серой катализатора I-82 является снижение его изомеризующей активности и в некоторых случаях потеря активности в отношении насыщения бензола. При прекращении насыщения бензола перепад температур в реакторе будет смещаться дальше вниз реактора или снижаться по всему реактору. Если происходит отравление катализатора серой, это можно обнаружить по наличию H₂S в отходящем из колонны стабилизации V-211 газе.

При отравлении катализатора серой его активность можно восстановить удалением серы из катализатора. Полного восстановления активности катализатора достичь не удастся.

Отпарка серы производится в следующей последовательности:

• необходимо увеличить частоту контроля концентрации щелочного раствора для предотвращения проскока H₂S или HCl и вести контроль истощения раствора (разности между показателем общей щелочности и концентрацией сильного основания в щелочном растворе) из-за присутствия слабых кислот и оснований;

• увеличить расход водорода в реакторный блок до максимально возможной величины;

• приступить к снижению температуры на входе в реактор до 121°C со скоростью 28°C в час и постепенно снизить давление в реакторном блоке до 28 кгс/см²;

• сохранять постоянный расход сырья, поскольку его резкое снижение может привести к резкому ужесточению режима в реакторе и к резкому повышению температуры;

• после снижения температуры и давления снизить подачу сырья в реактор до 50% (125 м³/ч);

• поддерживать температуру в реакторе равной 120°C и поддерживать максимальный расход водорода;

• прекратить подачу жидкого сырья в реакторный блок и направить его в колонну стабилизации V-211 по пусковой байпасной линии;

• вытеснить из реактора сырье как можно быстрее в колонну стабилизации V-211, чтобы минимизировать прохождение жидкости через катализатор с низким расходом;

• поддерживать температуру в реакторах 121°C и давление 28 кгс/см² как минимум в течение четырех часов;

• собрать схему для отпарки серы: теплообменник холодного объединенного сырья Е-210  теплообменник горячего объединенного сырья Е-211  подогреватель сырья реактора изомеризации Е-212  перегреватель регенерирующего агента Н-201  реактор изомеризации R-202А  теплообменник горячего объединенного сырья Е-211  реактор изомеризации R-202В  теплообменник холодного объединенного сырья Е-210  теплообменник сырье/кубовый продукт колонны стабилизации Е-213  колонна стабилизации V-211;

• закрыть отсекатель XV-205 на входе в реактор R-202A;

• запустить перегреватель регенерирующего агента Н-201 и повысить температуру на входе в реактор до 260 °C;

• поддерживать максимальный расход водорода, который допускается проектной мощностью перегревателя Н-201;

• продолжать подачу перхлорэтилена в подаваемый в реактор сухой водород в количестве 19 – 20 кг/ч эквивалентном вводу 100 ppm масс. хлоридов в пересчете на проектный расход сырья;

• вести текущий контроль изменения содержания H₂S в отходящем из колонны стабилизации V-211 газе. Содержание H₂S будет медленно повышаться до максимума (до 200 – 1000 ppm мол., в зависимости от количества присутствующей на катализаторе серы и от жесткости технологического режима очистки катализатора от серы);

• в течение 12 – 24 часов содержание H₂S понизится до некоторого стабильного уровня; операция отпарки катализатора от серы является завершенной;

• охладить слой катализатора до 65 ºС;

• отключить от технологической схемы перегреватель регенерирующего агента Н-201 и направить водород в реакторы R-202А/В по штатной схеме;

• для возобновления подачи сырья на установку выполнить методику нормального пуска секции изомеризации;

• после подачи сырья в реактор настроить подачу хлоридов до уровня, соответствующего 200 ppm масс. в расчете на сырье (38 – 39 кг/ч ПХЭ);

• поддерживать подачу хлоридов эквивалентную вводу 200 ppm в течение как минимум 12 часов, затем вновь установить нормальную скорость подачи хлоридов, соответствующую 150 ppm масс. в расчете на проектную подачу сырья в реактор.