11. Подключение реактора после загрузки свежего катализатора

При работающем одном реакторе, после загрузки во второй реактор свежего катализатора I-82, реактор со свежезагруженным катализатором можно вывести на режим следующим образом:

• реактор со свежезагруженным катализатором подключается таким образом, чтобы он работал вторым по схеме установки;

• поднять давление во втором реакторе до 28 кгс/см²;

• обеспечить подачу достаточного количества сырья – 50% от номинального расхода (125 м³/ч);

• понизить давление в первом реакторе до 28 кгс/см²;

• понизить температуру на выходе из первого по ходу реактора до 121 ºС;

• подать весь поток после реактора R-202А в теплообменник горячего объединенного сырья Е-211 и производить максимальное его охлаждения;

• увеличить расход водорода в тройник смешения до 6850 нм³/ч, контролируя работу колонны стабилизации V-211 и скруббера V-213;

• открыть отсекающую арматуру на входе в реактор R-202В на линии от теплообменника горячего объединенного сырья Е-211;

• открыть арматуру на выходе из реактора (отсечную, после открытия которой поток будет направлен в теплообменник холодного объединенного сырья Е-210);

• закрыть арматуру на обводной линии для работы с одним реактором;

• увеличить подачу перхлорэтилена до 56 кг/ч, чтобы обеспечить концентрацию 300 ppm масс. хлорида в пересчете на подаваемое на установку сырье;

• после того как в реакторе R-202B прекратится потребление хлорида (что определяется анализом отходящего из колонны стабилизации газа на содержание хлорида), закачку хлорида можно уменьшить до 150 ppm масс. (29 кг/ч перхлорэтилена);

• повысить давление реакторном блоке до 31 – 32 кгс/см²;

• настроить расход водорода в тройник смешения таким образом, чтобы достигалось мольное соотношение «водород/углеводороды» не менее 0,035 на выходе из реактора изомеризации.

9. Нормальная остановка установки изомеризации

Нормальная остановка установки осуществляется на основании приказа (распоряжения) по предприятию и распоряжения начальника производства (цеха) с их фиксацией в журнале распоряжений по установке в следующих случаях:

• остановка на планово-предупредительный ремонт;

• остановка на регенерацию или замену катализатора;

• кратковременная остановка в связи с отсутствием сырья или емкостей для хранения готовой продукции.

Любая остановка должна проводиться с оповещением служб, связанных с работой установки.

Остановка установки изомеризации производится в следующей последовательности:

• остановка секции изомеризации;

• остановка секции гидроочистки.

1. Остановка секции изомеризации

Остановка секции изомеризации осуществляется в следующей последовательности:

• отключить последовательность регенерации осушителей водорода и сырья после завершения регенерации;

• начать постепенное понижение температуры на входе в реакторы до 120°C;

• снизить давление в реакторном блоке до 28 кгс/см² по PICA-223;

• уменьшить подачу сырья в реакторы до 50% от расчетной величины (125 м³/ч);

• при температуре 120°C прекратить подачу пара в подогреватель сырья Е-212 и перевести поток сырья на колонну стабилизации V-211 через пусковой байпас;

• продолжать подачу водорода в реакторы и их охлаждение;

• при снижении температуры на входе в первый реактор до 105 ºС прекратить подачу перхлорэтилена;

• продолжать охлаждение реакторов до 65°C при максимальном расходе водорода, после чего прекратить подачу водорода в реакторы;

• прекратить подачу жидкого сырья в секцию изомеризации и остановить сырьевой насос Р-201А/В после снижения уровня в расходной емкости V-201;

• начать снижение температуры в колонне ДИП V-202, колонне стабилизации V-211 и колонне ДИГ V-215;

• остановить сырьевой насос Р-204А/В после снижения уровня в буферной емкости V-206;

• по мере снижения уровней в емкостях производить остановку насосов;

• по мере снижения расходов сред производить отключение аппаратов воздушного охлаждения;

• при необходимости произвести сброс давления из оборудования, оставив под небольшим избыточным давлением;

• по мере охлаждения реакторов возникает опасность создания в системе вакуума, что может привести к затягиванию воздуха. Проследить за тем, чтобы реакторы были полностью изолированы;

• сбросить давление из аппаратов осушки свежего водорода, продуть их сухим азотом и создать в них небольшое повышенное давление;

• если оборудование или аппараты не будут вскрываться для инспекции и/или технического обслуживания, установку можно оставить в таком состоянии;

• если будет вскрываться оборудование или аппараты их необходимо продуть азотом от углеводородов.