3. Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки

Перед загрузкой катализатора необходимо проверить состояние внутренних устройств реактора R-101, привести их в соответствие с проектом, обратив внимание на надежность монтажа опорных элементов.

Загрузка катализатора производится при наличии документов, подтверждающих соответствие его техническим условиям, в сухую погоду, исключая попадание дождя или снега.

Загрузка катализатора в реактор должна производиться способом, предотвращающим его истирание и дробление. Рекомендуется загружать катализатор сплошным потоком с использованием резиновых или тканевых рукавов, погружаемых в аппарат до уровня насыпаемого слоя.

На дно реактора загружаются опорные слои – керамические шары заданного диаметра, сверху засыпается защитный слой.

В реактор гидроочистки загружается четыре слоя катализатора:

• слой А – катализатор ТК-10 объемом 0,47 м³;

• слой В – катализатор ТК-550 (размер 3/16 дюйма) объемом 0,94 м³;

• слой С – катализатор ТК-550 (размер 1/8 дюйма) объемом 0,94 м³;

• слой С – катализатор S-120 объемом 9,8 м³.

Загрузка катализатора осуществляется по специально разработанной инструкции в соответствии с рекомендациями изготовителя.

4. Сульфидирование катализатора гидроочистки

Сульфидирование катализатора гидроочистки проводится с целью перевода оксидной формы металла катализатора в сульфидную для его активации. Для сульфидирования катализатора S-120 требуется 1670 кг сульфидирующего агента – диметилдисульфида (ДМДС).

Сульфидирование катализатора гидроочистки производится по согласованию с диспетчером завода в следующей последовательности:

• принять водород на установку и вытеснить им азот со сбросом на факел из контура циркуляционного ВСГ: компрессор С-101А/В  тройник смешения  межтрубное пространство теплообменника объединенного сырья Е-101А/В/С/D/E/F/G  сырьевая печь Н-101  реактор гидроочистки R-101  трубное пространство теплообменника Е-101А/В/С/D/E/F/G  конденсатор продукта реактора гидроочистки ЕА-101  холодильник Е-104  сепаратор V-103  емкость V-104  компрессор С-101А/В;

• набрать давление в сепараторе V-103 23 – 24 кгс/см² и поддерживать его при необходимости подпиткой свежим ВСГ;

• запустить компрессор С-101А/В и наладить циркуляцию водорода с расходом 6000 – 7000 нм³/ч по вышеуказанной схеме;

• включить в работу конденсатор продукта реактора гидроочистки ЕА-101;

• разжечь пилотные, а затем основные горелки печи Н-101 и начать подъем температуры в реакторе гидроочистки R-101 до 150 ºС по TI-123 со скоростью не более 30 ºС в час;

• подать сырье из буферной емкости V-101 по пусковой линии в колонну отпарки V-105 с расходом 60 м³/ч и настроить режим горячей циркуляции в соответствии с п.6.7.2 технологического регламента;

• при достижении температуры на входе в реактор R-101 150 ºС открыть отсекатель XV-116 и плавно подать сырье в тройник смешения, установив расход по FIC-123A 60 м³/ч, после чего клапан FV-123 перевести в автоматический режим работы;

• прекратить подачу сырья в колонну V-105 по пусковому байпасу, выдачу нафты из куба колонны V-105 временно прекратить;

• по мере снижения поддерживать уровень в буферной емкости сырья V-101 клапаном LV-104, за счет приема нафты с установок ЭЛОУ-АВТ-6 и 22/4;

• после набора уровня нафты в сепараторе V-103 60 % по LICA-111 подать нафту в теплообменник сырье/кубовый продукт колонны отпарки Е-102 и далее в колонну отпарки V-105, перевести клапан LV-111 в автоматический режим работы;

• начать выдачу нафты из куба колонны отпарки V-105 в емкость V-101, при этом прием сырья с установок ЭЛОУ-АВТ-6 и 22/4 в емкость V-101 необходимо прекратить;

• перевести контур регулирования температуры газосырьевой смеси на выходе из печи Н-101 TIRCA-705 в автоматический режим, контур регулирования давления топливного газа PIRCA-737 в каскадный режим работы;

• при появлении воды в сепараторе продуктов реактора V-103 по LICA-108 начать ее выдачу на установку отпарки кислых стоков;

• вывести колонну отпарки V-105 на технологический режим, увеличить расход орошения до максимума;

• при необходимости наладить выдачу нестабильного верхнего балансового продукта из ресивера колонны отпарки V-106 за пределы установки;

• поднять температуру на входе в реактор до 230 °С со скоростью не более 17°С в час;

• постоянно дренировать воду из отстойника сепаратора V-103; при значительном выделении воды дальнейший подъем температуры временно прекратить;

• после окончания сушки системы запустить насос подачи ДМДС и подать его на прием сырьевых насосов Р-101А/В, отрегулировать расход таким образом, чтобы подача ДМДС соответствовала уровню 0,1 % серы в сырье;

• закрыть клапан FV-121 на линии минимального расхода насоса Р-101А/В для предотвращения накапливания в буферной емкости сырья V-101 ДМДС;

• в случае резкого повышения температуры на выходе из реактора, необходимо прекратить подачу ДМДС и уменьшить подачу топлива в печь Н-101, при необходимости прекратить подачу сырья в реактор для ограничения роста температуры;

• после восстановления температурного режима, установить температуру на входе в реактор на уровне 230 °С и возобновить подачу ДМДС;

• увеличить температуру на входе в реактор R-101 до 250 °С со скоростью 17 ºС в час;

• после достижения температуры на входе реактора до 250 °С увеличить подачу ДМДС в два раза (содержание серы в пересчете на сырье 0,2 %);

• следить за накоплением воды в отстойниках сепаратора V-103 и ресивера V-106 и дренировать по мере ее накопления;

• на протяжении всего процесса сульфидирования сброс ВСГ из сепаратора продуктов реактора V-103 должен находиться на минимуме или перекрыт полностью, чтобы обеспечить максимальное содержание сероводорода в циркулирующем газе;

• за счет подпитки свежим ВСГ обеспечить содержание водорода в циркулирующем газе не менее 80 %;

• поддерживать температуру на входе в реактор на уровне 250 °С до резкого повышения содержания сероводорода в циркулирующем газе;

• стабилизировать работу секции в таком режиме в течение не менее 2-х часов, пока концентрация сероводорода в циркулирующем газе не достигнет 1 – 2 % мол., а количество введенного ДМДС не достигнет 75 % от расчетной величины, после чего начать подъем температуры на входе в реактор до 315 °С со скоростью не более 17 °С в час при неизменной подаче ДМДС;

• продолжать сульфидирование до тех пор, пока количество серы, добавленное к катализатору, не будет эквивалентно расчетному значению, требуемому исходя из загруженной массы катализатора, и прекратится явное выделение воды, свидетельствующее о протекании процесса сульфидирования.

После проведения сульфидирования катализатора гидроочистки кубовый продукт отпарной колонны V-105 направить по линии объединенного изомеризата в резервуар некондиции.

Cтабилизировать режим работы секции гидроочистки таким образом, чтобы содержание серы в стабильном гидрогенизате не превышало 0,5 ppm.

Секция гидроочистки готова к подаче сырья на секцию изомеризации.