
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Обкатка компрессоров
Обкатка поршневых компрессоров С-101А/В должна производиться после окончания строительно-монтажных или ремонтных работ при обязательном выполнении следующих мероприятий:
ревизия компрессоров с целью соответствия проектным и паспортным данным;
проверка правильности монтажа коммуникаций;
промывка систем подачи смазочного масла и охлаждающей жидкости, подготовка их к эксплуатации;
продувка всех технологических коммуникаций с тщательной очисткой приемных коллекторов;
проверка схем электроснабжения, сигнализации и блокировок, систем охлаждения и вентиляции;
установка манометров и других приборов контроля и автоматики.
Обкатка компрессоров должна производиться при непосредственном участии представителей завода-изготовителя.
Обкатка компрессоров производится без нагрузки и под нагрузкой путем циркуляции азота по штатному технологическому контуру секции гидроочистки.
После проведения обкатки компрессоров возможно включение их в работу на водородсодержащем газе.
Пуск секции гидроочистки
Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
Прием сырья на установку производится после испытаний на герметичность и инертизации оборудования и трубопроводов.
Во время холодной циркуляции производится обкатка насосного оборудования.
Прием сырья осуществляется по согласованию с диспетчером завода в следующей последовательности:
при необходимости установить на незадействованных участках технологической схемы заглушки;
подключить все приборы КИПиА на оборудовании секции гидроочистки;
открыть отсекатель XV-101;
медленно через байпас клапана LV-104 перед сырьевыми фильтрами F-02А/В набрать уровень легкой нафты в буферной емкости сырья V-101 60 % по LICA-104;
подать в емкость V-101 топливный газ и поднять давление до 2,5 кгс/см², после чего перевести клапан PV-120А/В в автоматический режим работы;
запустить насос подачи сырья Р-101А/В по линии минимального расхода с расходом 80 – 90 м3/ч по FIC-121;
подать легкую нафту с нагнетания Р-101А/В по пусковому байпасу в теплообменник сырье/кубовый продукт колонны отпарки Е-102 и далее в колонну отпарки V-105 с расходом 50 м3/ч по FI-122;
приоткрыть клапан LV-104 и не допускать падения уровня в емкости V-101;
подать топливный газ в ресивер колонны отпарки V-106 и поднять давление в контуре колонны V-105 до 6 кгс/см² по PIC-152, PI-144, PI-147;
при достижении уровня в кубе колонны V-105 по LICA-115 прием легкой нафты в емкость V-101 прекратить;
подать нафту из куба колонны V-105 через теплообменник Е-102, холодильники ЕА-103 и Е-106 по пусковому байпасу в буферную емкость сырья V-101 и установить клапаном FV-136 расход равный 50 м3/ч по FIС-136, после чего перевести клапан в автоматический режим работы;
в случае появления воды в отстойнике емкости V-101 по LISA-101 произвести запуск насоса Р-104А/В и откачать воду на установку отпарки кислых стоков.
Для обкатки насосов промывочной воды Р-102А/В необходимо:
подать конденсат водяного пара с нагнетания насосов Р-219А/В в холодильник конденсата Е-108 и далее через клапан LV-106 в емкость промывочной воды V-102;
набрать уровень в емкости V-102 60 % по LICA-106, после чего клапан LV-106 закрыть;
температуру охлажденного конденсата после холодильника Е-108 и в емкости V-102 35 – 40 ºС контролировать по TI-141 и TI-136 соответственно;
запустить насос подачи промывочной воды Р-102А/В по линии минимального расхода с расходом 2,7 – 2,8 м3/ч по FICА-127.
Во время холодной циркуляции необходимо постоянно контролировать работу насосов, своевременно переходить на резервный насос при засорении фильтров на приеме для очистки, контролировать работу задействованных приборов КИПиА, при необходимости производить настройку ПИД-регуляторов.