
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Система водоснабжения
На площадке установки изомеризации легкой нафты ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» предусмотрены следующие системы водоснабжения:
оборотного водоснабжения I системы (прямая и обратная) В10 и В11;
оборотного водоснабжения II системы (прямая и обратная) В12 и В13;
хозяйственно-питьевого водоснабжения В1;
противопожарного водоснабжения В2.
Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
Система хозяйственно-питьевого водоснабжения предусмотрена для подачи воды к аварийным душам, а также на промывку узлов управления ПВК и поливочные краны (сооружения 8, 9).
Снабжение потребителей питьевой водой предусмотрено от существующей сети предприятия.
Ввиду отсутствия на установке сантехнических приборов, расходы на бытовые нужды в балансе установки не учитываются, а будут учтены в балансе водопотребления и водоотведения завода.
Качество питьевой воды соответствует требованиям СаНПиН 2.1.4.1074-01.
Давление в сети хозяйственно-питьевого водопровода составляет 3 – 4 кгс/см².
Температура воды в системе 5 – 20 °С.
Для учета расхода питьевой воды на установке в здании трансформаторной с контроллерной (сооружение 9) устанавливается узел учета воды с обводной линией и задвижкой, опломбированной в закрытом состоянии, с водосчетчиком ВСХ-15.
Расход питьевой воды к узлу управления составляет 3,60 м3/сут.
В связи с необходимостью замены воды в емкостях аварийных душей через каждые 48 часов в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84* п.9.10 расход воды на аварийные души системы хозяйственно-питьевого водоснабжения составляет: 0,084 м3/час, 0,084 м3/сут.
Система противопожарного водоснабжения в2
Пожаротушение установки изомеризации легкой нафты и обеспечение ее водой для производственных нужд осуществляется из системы противопожарного водоснабжения В2, находящейся без пожара под давлением заводской системы технического водоснабжения, которое составляет 3 – 4 кгс/см².
Техническая вода используется для обеспечения производственных нужд установки (смыв пола, подача воды на энергопосты (в отсутствии пожара на установке)).
Источником воды технического качества для производственных нужд завода является ТЭЦ-22.
Расход воды на производственные нужды составляет: 1,40 м3/час; 4,2 м3/сут.
В условиях пожара система противопожарного водоснабжения с давлением в сети 7 кгс/см², создаваемым насосами противопожарного водоснабжения ОАО «Газпромнефть-МНПЗ», обеспечивает подачу воды на орошение колонного и емкостного оборудования стационарными средствами, лафетными стволами и передвижной пожарной техникой. Кроме того, в соответствии с дополнительными требованиями СТУ по пожарной безопасности ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» предусмотрена защитная водяная завеса для предотвращения распространения паров жидкости при аварийных ситуациях, связанных с проливом нефтепродуктов на эстакаде слива светлых нефтепродуктов тит. 1345. Расход воды на защитную водяную завесу составляет 208 л/с.
Для орошения колонны V-215 стационарными средствами и для обеспечения необходимым давлением веерных распылителей защитной водяной завесы в здании котельной тит. 4007/1 (вне границ установки изомеризации легкой нафты тит. 4007) предусмотрена насосная установка с повысительными насосами противопожарной воды Н-1/2 (1 рабочий; 1 резервный) марки 250-LNnv-600 производительностью 750 м3/ч и напором 75 м. Пуск насосов предусмотрен дистанционный при открытии задвижки на орошение колонны V-215 и автоматический при открытии задвижек на защитную водяную завесу по сигналу датчиков загазованности.
Подвод противопожарного водопровода к веерным распылителям водяной завесы и кольцам орошения колонны V-215 осуществляется подземно.
Пожарные гидранты для подключения передвижной пожарной техники расположены на существующей кольцевой сети противопожарного водопровода (вне границ установки изомеризации легкой нафты тит.4007).
Подача воды для тушения оборудования предусматривается от кольцевой сети противопожарного водоснабжения завода.
Источником обеспечения нужд на пожаротушение являются резервуары пожарного запаса МНПЗ.
Внутреннее пожаротушение для сооружений 8 и 9 не требуется в соответствии с СП 10.13130.2009.
Максимальный расход противопожарной воды на установку составляет: 216 л/с, 777,60 м3/ч (в течении 3-х часов), в том числе 166 л/с на защиту колонны V-215, 50 л/с – передвижная техника.
Расход воды на тушение колонн стационарными средствами составляет:
колонна V-105 – 28,3 л/сек;
колонна V-202 – 81,5 л/сек;
колонна V-211 – 42 л/сек;
колонна V-215 – 166 л/сек;
колонна V-213 орошается посредством подачи воды лафетными стволами.
Температура воды в системе 5 – 20 °С.
Качественный состав противопожарной воды соответствует качеству технической (речной) воды (см. раздел 2).