
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Система антифриза
Система антифриза представляет собой циркуляционный контур подачи/возврата незамерзающей жидкости (антифриз) на охлаждение насосов.
Заполнение контура антифризом производится из передвижной тары. В нее же производится освобождение контура.
Уровень антифриза в емкости V-110 контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-131 с сигнализацией высокого и низкого уровня, и по месту по уровнемеру LG-132.
Нижняя часть емкости V-110 при помощи змеевика обогревается конденсатом водяного пара.
Уровень антифриза в емкости V-110 контролируется также со станции управления через контур ПАЗ LISA-133 с сигнализацией аварийного низкого уровня. При достижении аварийного низкого уровня в емкости срабатывает блокировка S-157, по которой происходит остановка электродвигателя насоса подачи антифриза Р-105А/В.
Температура в емкости V-110 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-384.
Давление в емкости V-110 контролируется со станции управления и регулируется автоматически системой из двух клапанов PV-438A/B по сигналу от контура РСУ РIC-438 и по месту по манометру РG-439. Поддержание давления в емкости производится клапаном PV-438А, расположенным на линии подачи в емкость азота. Избыток давления через клапан PV-438В сбрасывается в атмосферу.
Антифриз из емкости V-110 поступает на прием насоса подачи антифриза Р-105А/В и далее подается в межтрубное пространство холодильника антифриза Е-107, где охлаждается оборотной водой I системы.
На приеме и на нагнетании насосов подачи антифриза Р-105А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-110, MOV-111 и MOV-112, MOV-113 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-105А/В контролируется по месту по манометрам РG-441/443 и РG-442/444 соответственно.
Давление на нагнетании насоса Р-105А/В контролируется также через контур ПАЗ PICА-452/453 с сигнализацией максимального давления, при достижении которого срабатывает блокировка S-179/178, по которой открывается запорная арматура с электроприводом MOV-113/111 на нагнетании Р-105А/В (участвует в автоматическом запуске).
Давление на нагнетании насоса Р-105А/В на общем коллекторе контролируется через контур ПАЗ PISA-451 с сигнализацией низкого и аварийного низкого давления. При достижении аварийного низкого давления срабатывает блокировка S-180, по которой происходит запуск резервного насоса Р-105А/В.
Температура подшипников насоса Р-105А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-387/388/389/390 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-118/119, по которой происходит останов насоса Р-105А/В.
Давление антифриза на входе в холодильник Е-107 контролируется со станции управления и регулируется автоматически системой из двух клапанов PV-440A/B по сигналу от контура РСУ РIC-440. Поддержание давления на входе в холодильник производится клапаном PV-440А, расположенным на линии возврата антифриза с нагнетания Р-105А/В в емкость V-110, и клапаном PV-440В, расположенным на входе антифриза в Е-107.
Температура антифриза на выходе из холодильника Е-107 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном TV-385, расположенным на выходе оборотной воды из холодильника, по сигналу от контура РСУ ТIС-385.
Температура оборотной воды на выходе из холодильника Е-107 контролируется по месту по термометру TG-386.
Охлажденный антифриз после Е-107 направляется в фильтр антифриза F-03А/В, далее на охлаждение следующих насосов:
насосов подачи сырья Р-101А/В;
насосов верхнего продукта колонны отпарки Р-103А/В;
насосов подачи антифриза Р-105А/В;
насосов сырья колонны ДИП Р-201А/В;
насосов кубового продукта колонны ДИП Р-202А/В;
насосов верхнего балансового продукта колонны ДИП Р-203А/В;
сырьевых насосов Р-204А/В;
насосов орошения колонны стабилизации Р-206А/В;
насосов циркуляции воды Р-207А/В;
насосов верхнего продукта колонны ДИГ Р-210А/В;
насосов верхнего бокового погона колонны ДИГ Р-211А/В;
насосов нижнего бокового погона колонны ДИГ Р-212А/В;
насосов кубового продукта колонны ДИГ Р-213А/В;
насосов подачи орошения в колонну ДИП Р-214А/В;
насосов факельного сепаратора Р-215А/В;
насоса подачи щелочи Р-218;
насосов подачи конденсата на охлаждение пара Р-219А/В;
насосов перекачки условно чистого конденсата Р-220А/В;
насосов перекачки условно загрязненного конденсата Р-221А/В;
насосов откачки отработанной щелочи Р-223А/В.
После охлаждения насосов антифриз возвращается в емкость антифриза V-110.
Перепад давления на фильтре F-03А/В контролируется со станции управления через контур РСУ PDIA-454 с сигнализацией высокого перепада.