
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Дренажная система
Дренажная емкость углеводородов V-109 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, оборудованный греющим змеевиком для предотвращения замерзания в зимнее время, в который подается водяной пар S-13,8. В емкости установлен полупогружной насос Р-111.
Технологической схемой предусмотрена подача в емкость V-109 пара S13,8 для пропарки и азота низкого давления для продувки.
Емкость V-109 предназначена для аварийного освобождение аппаратуры секции гидроочистки от жидких продуктов, сбора неоткачиваемых остатков из трубопроводов и оборудования при останове на ремонт с последующей откачкой насосом Р-111 в линию некондиции.
Уровень в емкости V-109 контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISА-305 с сигнализацией высокого, нормального, низкого и аварийного низкого уровня в емкости. При достижении нормального уровня происходит запуск насоса Р-111, при достижении аварийного низкого уровня в емкости срабатывает блокировка S-115, по которой происходит остановка электродвигателя полупогружного насоса Р-111.
Температура в емкости V-109 контролируется со станции управления через контур РСУ ТIА-369 с сигнализацией низкой и высокой температуры.
Давление в дренажной емкости V-109 контролируется со станции управления и регулируется автоматически системой из двух клапанов PV-419A/B по сигналу от контура РСУ РICА-419 с сигнализацией высокого давления, и по месту по манометру РG-418. Поддержание давления в емкости производится клапаном PV-419А, расположенным на линии подачи в емкость азота. Избыток давления через клапан PV-419В сбрасывается в факельный коллектор.
Расход азота в емкость V-109 контролируется со станции управления через контур РСУ FI-311.
Давление на нагнетании насоса Р-111 контролируется со станции управления по сигналу от контура РСУ PI-415 и по месту по манометру РG-416. При достижении рабочего давления по PI-415 срабатывает блокировка, по которой открывается запорная арматура с электроприводом MOV-114 на нагнетании Р-111 (участвует в автоматическом запуске).
Температура подшипников насоса Р-111 контролируется со станции управления через контур ПАЗ ТISA-368 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-117, по которой происходит останов насоса Р-111.
В дренажную емкость углеводородов V-109 осуществляется аварийное освобождение от жидких продуктов следующего оборудования секции гидроочистки:
из буферной емкости сырья V-101 через отсекатель XV-113;
из сепаратора продуктов реактора V-103 через отсекатель XV-119.
Дренажная емкость углеводородов V-219 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, оборудованный греющим змеевиком для предотвращения замерзания в зимнее время, в который подается водяной пар S-13,8. В емкости установлен полупогружной насос Р-217.
Технологической схемой предусмотрена подача в емкость V-219 пара S13,8 для пропарки и азота низкого давления для продувки.
Емкость V-219 предназначена для аварийного освобождение аппаратуры секции изомеризации от жидких продуктов, сбора неоткачиваемых остатков из трубопроводов и оборудования при останове на ремонт с последующей откачкой насосом Р-217 в линию некондиции.
Уровень в емкости V-219 контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISА-306 с сигнализацией высокого, нормального, низкого и аварийного низкого уровня в емкости. При достижении нормального уровня происходит запуск насоса Р-217, при достижении аварийного низкого уровня в емкости срабатывает блокировка S-116, по которой происходит остановка электродвигателя полупогружного насоса Р-217.
Температура в емкости V-219 контролируется со станции управления через контур РСУ ТI-371 с сигнализацией низкой и высокой температуры.
Давление в дренажной емкости V-219 контролируется со станции управления и регулируется автоматически системой из двух клапанов PV-424A/B по сигналу от контура РСУ РICА-424 с сигнализацией высокого давления, и по месту по манометру РG-423. Поддержание давления в емкости производится клапаном PV-424А, расположенным на линии подачи в емкость азота. Избыток давления через клапан PV-424В сбрасывается в факельный коллектор.
Расход азота в емкость V-219 контролируется со станции управления через контур РСУ FI-312.
Давление на нагнетании насоса Р-217 контролируется со станции управления по сигналу от контура РСУ PI-420 и по месту по манометру РG-421. При достижении рабочего давления по PI-420 срабатывает блокировка, по которой открывается запорная арматура с электроприводом MOV-250 на нагнетании Р-217 (участвует в автоматическом запуске).
Температура подшипников насоса Р-217 контролируется со станции управления через контур ПАЗ ТISA-370 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-116, по которой происходит останов насоса Р-217.
В дренажную емкость углеводородов V-219 осуществляется аварийное освобождение от жидких продуктов следующего оборудования секции изомеризации:
из колонны ДИП V-202 через отсекатель XV-355;
из буферной емкости реактора изомеризации V-201 через отсекатель XV-370;
из колонны стабилизации V-211 через отсекатель XV-375;
из колонны ДИГ V-215 через отсекатель XV-381.
Заглубленная емкость для щелочи V-222 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, оборудованный греющим змеевиком для предотвращения замерзания в зимнее время, в который подается водяной пар S-13,8. В емкости установлен полупогружной насос Р-218.
Технологической схемой предусмотрена подача в емкость V-222 пара S13,8 для пропарки и азота низкого давления для продувки.
Емкость V-222 предназначена для приготовления 10 %-ного раствора щелочи и подачи его в скруббер балансового газа V-213, а также для дренирования щелочи из оборудования перед ремонтом.
Уровень в емкости V-222 контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISА-307 с сигнализацией низкого и аварийного низкого уровня в емкости. При достижении аварийного низкого уровня в емкости срабатывает блокировка S-117, по которой происходит остановка электродвигателя полупогружного насоса Р-218.
Температура в емкости V-222 контролируется со станции управления через контур РСУ ТIА-373 с сигнализацией низкой и высокой температуры.
Давление в емкости V-222 контролируется по месту по манометру РG-428. Емкость через свечу с огнепреградителем соединена с атмосферой.
Давление на нагнетании насоса Р-218 контролируется со станции управления по сигналу от контура РСУ PI-425 и по месту по манометру РG-426.
Температура подшипников насоса Р-218 контролируется со станции управления через контур ПАЗ ТISA-372 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-117, по которой происходит останов насоса Р-218.
Концентрированный 46 %-ный раствор щелочи из автоцистерны самотеком подается в емкость V-222. Для разбавления раствора до 10 % в емкость подается водяной конденсат из холодильника Е-108 секции гидроочистки или химочищенная вода.
Перед подачей в скруббер V-213 через емкость V-222 осуществляется циркуляция свежеприготовленного 10 %-ного раствора щелочи для выравнивания концентрации по всему объему. Циркуляция осуществляется насосом Р-218. Расход щелочи по контуру циркуляции контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-313 по сигналу от контура РСУ FIC-313.
Расход свежей щелочи в скруббер V-213 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-310 по сигналу от контура РСУ FIC-310.