
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Описание технологической схемы вспомогательных систем
Факельная система
Факельная система установки изомеризации предназначена для сбора аварийных сбросов при нарушениях технологического режима (сбросы от предохранительных клапанов оборудования, аварийные сбросы давления, аварийное освобождение реакторов изомеризации R-202А/В), технологических сбросов и сбросов при продувках оборудования и трубопроводов (при пуске/останове), подачи газообразных сбросов в общезаводскую факельную систему, подачи жидких сбросов в линию некондиции.
Факельная система включает в себя факельный коллектор, факельный сепаратор V-220 и насосы факельного сепаратора Р-215А/В.
Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть факельного сепаратора V-220 при помощи змеевика обогревается конденсатом водяного пара..
В факельный коллектор установки изомеризации осуществляются следующие сбросы:
сбросы от предохранительных клапанов:
PRV-101А/В фильтра сырья F-02А;
PRV-103А/В фильтра сырья F-02В;
PRV-102А/В буферной емкости V-101;
PRV-107А/В емкости промывочной воды V-102;
PRV-105А/В сепаратора продуктов реактора V-103;
PRV-125А/В прием компрессора С-101А;
PRV-116А/В нагнетание компрессора С-101А;
PRV-126А/В прием компрессора С-101В;
PRV-117А/В нагнетание компрессора С-101В;
PRV-112А/В межтрубного пространства холодильника гидроочищенной нафты Е-106;
PRV-108А/В колонны отпарки V-105;
PRV-113А/В межтрубного пространства холодильника верхнего продукта колонны отпарки Е-105;
PRV-129А/В ресивера колонны отпарки V-106;
PRV-225А/В каплеотбойника масляного тумана V-207;
PRV-205А1/2 осушителя водорода V-204А;
PRV-205В1/2 осушителя водорода V-204В;
PRV-206А/В перегревателя регенерирующего агента Н-201;
PRV-207А/В испарителя регенерирующего агента Е-205;
PRV-228А/В конденсатора регенерирующего агента ЕА-203;
PRV-229А/В межтрубного пространства холодильника регенерирующего агента Е-204;
PRV-230А/В трубного пространства теплообменника «сырье кубовый продукт колонны ДИП» Е-201;
PRV-208А1/2, PRV-208В1/2 колонны ДИП V-202;
PRV-209А/В ресивера колонны ДИП V-203;
PRV-240А/В межтрубного пространства холодильника верхнего продукта ДИП Е-203;
PRV-210А1/2, PRV-210В1/2 осушителя сырья V-205А/В;
PRV-211А/В буферной емкости реактора изомеризации V-206;
PRV-212А/В емкости подачи хлоридов V-210;
PRV-238А/В трубного пространства теплообменника холодного объединенного сырья Е-210;
PRV-237А/В трубного пространства теплообменника горячего объединенного сырья Е-211;
PRV-213А/В межтрубного пространства подогревателя сырья реактора изомеризации Е-212;
PRV-214А1/2, PRV-214В1/2 реактора изомеризации R-202А/В;
PRV-215А/В колонны стабилизации V-211;
PRV-236А/В ресивера колонны стабилизации V-212;
PRV-216А/В колонны ДИГ V-215;
PRV-235А/В межтрубного пространства холодильника кубового продукта колонны ДИГ Е-218;
PRV-233А/В межтрубного пространства концевого холодильника верхнего бокового погона колонны ДИГ Е-218
PRV-217А/В ресивера колонны ДИГ V-216;
PRV-218А/В скруббера балансового газа V-213;
PRV-226А/В емкости подпитки конденсата V-218;
PRV-251А/В сепаратора топливного газа V-223;
PRV-252А/В межтрубного пространства теплообменника нагрева топливного газа Е-220;
аварийные сбросы давления:
из сепаратора продуктов реактора V-103 через клапан HV-103;
с нагнетания компрессора С-101А/В через отсекатель XV-808/В;
из ресивера колонны отпарки V-106 и колонны отпарки V-105 через отсекатель XV-124;
из ресивера колонны ДИП V-203 и колонны ДИП V-202 через отсекатель XV-367;
из ресивера колонны стабилизации V-212 и колонны стабилизации V-211 через отсекатель XV-376;
из ресивера колонны ДИГ V-216 и колонны ДИГ V-215 через отсекатель XV-394;
из сепаратора топливного газа V-223 через отсекатель XV-388;
аварийный сброс давления и освобождение реакторов изомеризации R-202А/В через отсекатели XV-206 и XV-207;
технологические сбросы:
из буферной емкости сырья V-101 через клапан РV-120В;
из емкости промывочной воды V-102 через клапан РV-136В;
из осушителя водорода V-204А при заполнении регенерирующим агентом через отсекатели XV-229 и XV-230;
из осушителя водорода V-204А при вытеснении регенерирующего агента через отсекатели XV-258 и XV-260;
из осушителя водорода V-204В при заполнении регенерирующим агентом через отсекатели XV-254 и XV-255;
из осушителя водорода V-204А при вытеснении регенерирующего агента через отсекатели XV-267 и XV-269;
из отбойника продувок V-217;
из буферной емкости реактора изомеризации V-206 через клапан РV-216В;
из емкости подачи хлоридов V-210 через клапан РСV-220;
из емкости подпитки конденсата V-218 через клапан РV-395В;
из емкости приема и дегазации отработанной щелочи V-224;
из дренажной емкости углеводородов V-109 через клапан РV-419В;
из дренажной емкости углеводородов V-219 через клапан РV-424В;
сбросы при продувках оборудования и трубопроводов (при пуске/останове).
Откачка жидкой фазы (некондиционный продукт) из сепаратора V-220 производится насосами Р-215А/В автоматически при наборе уровня в сепараторе по сигналу от контура ПАЗ LISA-303/304 с сигнализацией аварийного высокого, нормального, низкого и аварийного низкого уровня в сепараторе. При достижении нормального уровня происходит включение рабочего насоса Р-215А/В, при достижении аварийного высокого уровня происходит включение резервного насоса Р-215А/В. При достижении аварийного низкого уровня в сепараторе срабатывает блокировка S-120, по которой происходит отключение электродвигателя насоса Р-215А/В.
На приеме и на нагнетании насосов факельного сепаратора Р-215А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-247, MOV-245 и MOV-248, MOV-246 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-215А/В контролируется по месту по манометрам РG-405/407 и РG-406/408 соответственно.
Давление на нагнетании насоса Р-215А/В контролируется также через контур ПАЗ PISA-404/409 с сигнализацией максимального давления, при достижении которого срабатывает блокировка I-121/122, по которой открывается запорная арматура с электроприводом MOV-245/246 на нагнетании Р-215А/В (участвует в автоматическом запуске).
Температура подшипников насоса Р-215А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-636/364/365/366 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-118/119, по которой происходит останов насоса Р-215А/В.
Некондиционный продукт с нагнетания насоса Р-215А/В направляется в товарный парк. Расход и температура некондиционного продукта на выходе из установки изомеризации контролируется со станции управления через контуры РСУ FI-318 и TI-430 соответственно. Давление и температура некондиционного продукта контролируется по месту по манометру PG-490 и термометру TG-459.
Факельный сепаратор V-220 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат. Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть сепаратора при помощи змеевика обогреваются конденсатом водяного пара..
Технологической схемой предусмотрена подача в факельный сепаратор V-220 пара S13,8 для пропарки.
Температура в факельном сепараторе V-220 контролируется со станции через контур РСУ TIА-360 с сигнализацией высокой и низкой температуры.
Давление в факельном сепараторе V-220 контролируется по месту по манометру РG-402.
Для предупреждения подсоса воздуха в факельный коллектор предусмотрена подача продувочного (топливного) газа.
Расход продувочного топливного газа в факельный коллектор контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-309A по сигналу от контура РСУ FICA-309А с сигнализацией низкого расхода. Также расход продувочного газа контролируется со станции управления через контур ПАЗ FISA-309 с сигнализацией аварийного низкого расхода, при достижении которого открывается отсекатель XV-398 на линии подачи азота низкого давления в факельный коллектор и закрывается клапан FV-309A.
Расход факельного сброса, температура и давление на выходе из сепаратора V-220 контролируется со станции управления через контуры РСУ FIА-308 с сигнализацией высокого расхода, TI-361 и PI-403 соответственно.
Давление и температура факельного сброса на границе установки изомеризации контролируется по месту по манометру PG-509 и термометру TG-479.