
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Узел регенерации осушителей
Верхний боковой погон колоны ДИГ после концевого холодильника Е-217А/В подается в испаритель регенерирующего агента Е-205, обогреваемый паром S13,8.
Расход верхнего бокового погона в испаритель Е-205 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-206 по сигналу от контура РСУ FIСА-206 с сигнализацией низкого расхода.
Расход верхнего бокового погона в испаритель Е-205 также контролируется со станции управления через контур ПАЗ FIА-207 с сигнализацией низкого и аварийного низкого расхода. При достижении аварийного низкого расхода срабатывает блокировка S-007, по которой отключается электропитание перегревателя Н-201, если не включен деблокирующий ключ HS-225.
Уровень регенерирующего агента в испарителе Е-205 контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-205 с сигнализацией высокого уровня и по месту по уровнемеру LG-225.
Уровень регенерирующего агента в испарителе Е-205 также контролируется со станции управления через контур ПАЗ LIA-252 с сигнализацией высокого и аварийного высокого уровня. При достижении аварийного высокого уровня срабатывает блокировка S-007, по которой отключается электропитание перегревателя Н-201, если не включен деблокирующий ключ HS-225.
Давление в испарителе Е-205 контролируется по месту по манометру PG-514.
Испаренный регенерирующий агент после Е-205 направляется в перегреватель Н-201 и далее в один из осушителей водорода V-204А/В или сырья V-205А/В, находящийся на регенерации.
Температура регенерирующего агента после испарителя Е-205 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-209.
Температура элементов перегревателя Н-201 контролируется со станции управления через контуры РСУ TIА-213/215 с сигнализацией высокой температуры и через контуры ПАЗ TIА-212/214 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры срабатывает блокировка S-007, по которой отключается электропитание перегревателя Н-201.
Температура регенерирующего агента после перегревателя Н-201 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения мощности Н-201 по сигналу от контура РСУ TIСА-207 с сигнализацией высокой температуры.
Давление пара на входе в испаритель Е-205 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-245, расположенным на линии подачи пара в испаритель, по сигналу от контура РСУ PICA-245 с сигнализацией низкого и высокого давления пара, и по месту по манометру PG-325.
Температура пара перед испарителем Е-205 контролируется по месту по термометру ТG-314.
На выходе конденсата из испарителя Е-205 установлен конденсатоотводчик.
Отработанный регенерирующий агент из осушителей водорода V-204А/В и сырья V-205А/В направляется в конденсатор ЕА-203 и далее в межтрубное пространство холодильника Е-204, где охлаждается оборотной водой I системы.
Конденсатор регенерирующего агента EA-203 представляет собой аппарат воздушного охлаждения, оборудованный жалюзи с ручным управлением HV-102, змеевиком для подачи пара, предотвращающим замерзание продукта внутри трубок в зимнее время, и подачей химочищенной воды для повышения эффективности охлаждения в летнее время.
Температура регенерирующего агента на выходе из конденсатора EA-203 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения частоты вращения электродвигателей вентиляторов по сигналу от контура РСУ ТIС-315 и по месту по термометру TG-427. Температура на выходе также регулируется вручную в зависимости от температуры окружающего воздуха за счет изменения количества включенных вентиляторов и подачи химочищенной воды.
Предусмотрена сигнализация верхнего значения вибрации вентиляторов ЕА-203-F1/2/3 VAH-203-F1/2/3, при этом срабатывает блокировка S-311/312/313 и происходит отключение соответствующего электродвигателя вентилятора.
Температура регенерирующего агента на выходе из холодильника Е-204 контролируется со станции управления через контур РСУ TIА-216 с сигнализацией высокой температуры.
Температура оборотной воды на выходе из холодильника Е-204 контролируется по месту по термометру ТG-275.
Давление регенерирующего агента на выходе из холодильника Е-204 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-209, расположенным на выходе из холодильника, по сигналу от контура РСУ PIC-209, и по месту по манометру PG-326.
Охлажденный отработанный регенерирующий агент направляется на смешение с объединенным изомеризатом после холодильника Е-217А/В.
Узел регенерации осушителей может быть задействован для отпарки серы при отравлении из катализатора изомеризации в реакторах R-202А/В, в случае перебоев в работе секции гидроочистки.
Отпарка серы производится осушенным водородом нагретым до температуры 260 ºС.
Во время отпарки серы подачу сырья в реакторы R-202А/В прекращают и переводят по пусковому байпасу в стабилизатор V-211, ПХЭ продолжает подаваться с расходом 19 – 20 кг/ч (соответствует концентрации Cl- 100 ppm масс. в пересчете на расход сырья реакторного контура), давление в R-202А/В по PICA-223 снижают до 28 кгс/см², отсекатель XV-205 на входе в реакторы R-202А/В находится в закрытом состоянии. Водород с максимальным расходом после осушителя V-204А/В подается в тройник смешения, отбирается из трубопровода подачи объединенного сырья в реактор перед XV-205 и направляется в перегреватель Н-201, где нагревается до температуры 260 ºС и далее направляется в трубопровод подачи объединенного сырья в реактор после XV-205.
После R-202А/В водород по штатной схеме направляется в колонну стабилизации V-211 и далее в скруббер балансового газа V-213.
Образующийся в процессе отпарки сероводород взаимодействует со щелочью в скруббере балансового газа V-213 с образованием сульфидов натрия.
Производится лабораторный контроль содержание сероводорода в отходящем газе. Операция продолжается до снижения содержания H2S до минимального значения.