
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Блок деизогексанизации
Колонна деизогексанизации V-215 состоит из 102-х тарелок и предназначена для разделения стабильного изомеризата на верхний продукт колонны, верхний и нижний боковой погоны, кубовый продукт колонны.
Верхний продукт колонны ДИГ состоит преимущественно из н-пентана и изопентана и направляется в колонну ДИП V-202 с целью выделения изопентана и повторного вовлечения в процесс изомеризации н-пентана.
Верхний боковой погон колонны ДИГ состоит преимущественно из 2,2-, 2,3-диметилбутанов и 2-метилпентана, объединяется с верхним продуктом колонны ДИП (изопентановая фракция), кубовым продуктом колонны ДИГ и в качестве объединенного изомеризата с ИОЧ не ниже 90,3 направляется в товарный парк.
Нижний боковой погон колонны ДИГ состоит преимущественно из 2-, 3-метилпентанов и н-гексана с низкими октановыми числами, направляется в качестве рецикла в сырьевой поток секции изомеризации.
Кубовый продукт колонны ДИГ – тяжелый изомеризат состоит преимущественно из метилциклопентана и циклогексана. Может направляться самостоятельно в товарный парк завода или совместно с верхним продуктом ДИП и верхним боковым погоном ДИГ в качестве объединенного изомеризата в товарный парк.
Технологической схемой предусмотрена подача в колонну ДИГ V-215 пара S13,8 для пропарки.
В качестве питания колонны ДИГ V-215 используется кубовый продукт колонны стабилизации V-211, поступающий после теплообменника Е-213 на 57-ю тарелку колонны. На входе питания в колонну ДИГ установлен отсекатель XV-374.
Отбор проб питания колонны осуществляется через пробоотборное устройство SN-212, расположенное на клапанной сборке LV-211.
Уровень в кубе колонны контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода нижнего бокового погона по сигналу от контура РСУ LIСА-213 с сигнализацией низкого и высокого уровня, и по месту по уровнемеру LG-245.
Уровень в кубе колонны контролируется также со станции управления через контур ПАЗ LISА-246 с сигнализацией низкого и аварийного низкого уровня. При достижении аварийного низкого уровня срабатывает блокировка S-023, при которой останавливается электродвигатель насоса кубового продукта колонны ДИГ Р-213А/В.
Давление в кубе колонны ДИГ V-215 контролируется со станции управления через контур РСУ РI-238 и по месту по манометру РG-364.
Давление паров на выходе из колонны ДИГ V-215 контролируется со станции управления через контуры ПАЗ РISA-240А/В/С с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления по двум из трех датчиков срабатывает блокировка S-006, при которой закрывается отсекатель XV-208 на линии подачи пара в ребойлер колонны ДИГ Е-216.
Перепад давления по высоте колонны V-215 контролируется со станции управления через контур РСУ РDI-239.
Температура кубового продукта на выходе из куба колонны V-215 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-266.
Для обеспечения восходящего потока паров по колонне часть кубового продукта направляется в межтрубное пространство ребойлера колонны ДИГ Е-216А/В, где подогревается водяным паром S13,8, и затем поступает под 102-ю тарелку колонны V-215.
Давление пара в коллекторе перед ребойлером Е-216 контролируется по месту по манометру PG-367.
Давление пара на входе в ребойлер Е-216 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-248, расположенным на линии подачи пара в ребойлер, по сигналу от контура РСУ PICA-248 с сигнализацией низкого и высокого давления пара, и по месту по манометру PG-368.
На входе пара в ребойлер Е-216 установлен отсекатель XV-208.
Температура пара перед ребойлером Е-216 контролируется по месту по термометру ТG-332.
Расход конденсата на выходе из ребойлера Е-216 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-256/257, расположенным на линии отвода конденсата из ребойлера, по сигналу от контура РСУ FIC-256/257.
Предусмотрена линия аварийного освобождения колонны V-215 от углеводородов в дренажную емкость V-219 с установленным на ней отсекателем XV-381.
Кубовый продукт колонны ДИГ V-215 поступает на прием насоса кубового продукта Р-213А/В и далее перекачивается в межтрубное пространство холодильника Е-218, где охлаждается оборотной водой I системы.
На приеме и на нагнетании насосов Р-213А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-229, MOV-230 и MOV-231, MOV-232 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-213А/В контролируется по месту по манометрам РG-369/371 и РG-370/372 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-213А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-333/334/335/336 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-138/139, по которой происходит останов насосов кубового продукта Р-213А/В.
Для обеспечения бесперебойной работы, не зависимо от расхода кубового продукта, насосы Р-213А/В оборудованы линией минимального расхода, подающей кубовый продукт с нагнетания насоса обратно в колонну V-215. Расход кубового продукта на нагнетании насоса Р-213А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-237, расположенным на линии возврата части потока в колонну V-215, по сигналу от контура РСУ FICА-237 с сигнализацией низкого расхода.
Охлажденный кубовый продукт после теплообменника Е-218 либо в промпарк установок ЛЧ-35/11-1000 и ЛЧ-35/11-300, либо на смешение с верхним продуктом колонны ДИП V-202 и верхним боковым погоном колонны ДИГ.
Расход кубового продукта после теплообменника Е-218 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-238, расположенным на линии выдачи кубового продукта из Е-218, по сигналу от контура РСУ FIС-238.
Отбор проб кубового продукта осуществляется через пробоотборное устройство SN-214, расположенное на клапанной сборке FV-238.
Температура кубового продукта после теплообменника Е-218 контролируется со станции управления через контур РСУ TIА-267 с сигнализацией высокой температуры.
Температура оборотной воды после теплообменника Е-218 контролируется по месту по термометру ТG-281.
Расход кубового продукта в товарный парк, давление и температура контролируются со станции управления через контуры РСУ FIQ-301, PI-480 и TI-452 соответственно. Температура и давление кубового продукта контролируется также по месту по термометру TG-451 и манометру PG-479. На выходе из установки изомеризации на линии установлен отсекатель XV-357.
Температура на 6-й тарелке колонны V-215 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода орошения колонны по сигналу от контура РСУ TIС-262 (если переключатель AY-207 переведен в положение «Регулирование температуры колонны отгонки изогексана»), а также контролируется со станции управления через контур РСУ TI-261.
Пары из верха колонны направляются в конденсатор колонны ДИГ ЕА-205, где конденсируются и далее верхний продукт колонны поступает в ресивер колонны ДИГ V-216.
Температура паров на выходе из верха колонны V-215 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-260.
Давление в верху колонны V-215 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-241, расположенным на линии отвода паров из колонны, по сигналу от контура РСУ РIСА-241 с сигнализацией высокого давления, и по месту по манометру РG-381.
Конденсатор колонны ДИГ ЕА-205 представляет собой аппарат воздушного охлаждения, оборудованный подачей химочищенной воды для повышения эффективности охлаждения в летнее время.
Температура верхнего продукта колонны ДИГ на входе в ресивер V-216 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения частоты вращения электродвигателей вентиляторов по сигналу от контура РСУ ТIС-282. Температура верхнего продукта на входе в ресивер V-216 контролируется также через контур РСУ ТIА-270 с сигнализацией высокой температуры.
В зависимости от температуры окружающего воздуха для поддержания контура РСУ ТIС-282 в зоне регулирования дистанционно изменяется количество включенных вентиляторов и подается химочищенная вода. Температура верхнего продукта колонны после конденсатора ЕА-205 контролируется по месту (на выходе из каждой секции) по термометру TG-395/396/397/398/401/402/403/404/405/406/407/408/413/414/415/416.
Предусмотрена сигнализация верхнего значения вибрации вентиляторов ЕА-205-F1…16 VAH-205-F1…16, при этом срабатывает блокировка S-332…347 и происходит отключение соответствующего электродвигателя вентилятора.
Уровень верхнего продукта колонны ДИГ в ресивере V-216 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода верхнего продукта ДИГ в расходную емкость колонны ДИП V-201 по сигналу от контура РСУ LICА-214 с сигнализацией высокого и низкого уровня в ресивере и по месту по уровнемеру LG-247.
Уровень верхнего продукта колонны ДИГ в ресивере V-216 также контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-248 с сигнализацией нижнего и аварийного нижнего уровня. При достижении аварийного нижнего уровня срабатывает блокировка S-024, по которой останавливается электродвигатель насоса верхнего продукта колонны ДИГ Р-210А/В.
Перепад давления между верхом колонны ДИГ и ресивером V-216 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PDV-242, расположенным на линии подачи горячих паров в ресивер, по сигналу от контура РСУ РDIС-242.
Давление в ресивере V-216 контролируется по месту по манометру РG-386.
Аварийный сброс давления из ресивера V-216 колонны V-215 осуществляется в факельный коллектор. На линии сброса установлен отсекатель XV-394.
Для набора давления в контуре колонны V-215 перед пуском предусмотрена линия подачи азота в ресивер V-216.
Верхний продукт из ресивера V-216 направляется на прием насосов верхнего продукта колонны ДИГ Р-210А/В.
На приеме и на нагнетании насосов верхнего продукта колонны ДИГ Р-210А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-241, MOV-242 и MOV-243, MOV-244 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-210А/В контролируется по месту по манометрам РG-383/385 и РG-382/384 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-210А и электродвигателя, температура обмоток электродвигателя контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-345А/С, ТISA-346А/В и ТISA-346С/D/E соответственно с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры по одному из указанных параметров срабатывает блокировка S-144, по которой происходит останов насоса Р-210А.
Температура в бачке затворной жидкости насоса Р-210А контролируется по месту по термометру TG-530.
Уровень в бачке затворной жидкости насоса Р-210А контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-148 с сигнализацией аварийного низкого уровня и через контур РСУ LIA-147 с сигнализацией высокого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-148 срабатывает блокировка S-144, по которой происходит останов насоса Р-210А.
Давление в бачке затворной жидкости насоса Р-210А контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-524 с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления в бачке срабатывает блокировка S-144, по которой происходит останов насоса Р-210А.
Температура подшипников насоса Р-210В и электродвигателя, температура обмоток электродвигателя контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-347А/С, ТISA-348А/В и ТISA-348С/D/E соответственно с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры по одному из указанных параметров срабатывает блокировка S-145, по которой происходит останов насоса Р-210В.
Температура в бачке затворной жидкости насоса Р-210В контролируется по месту по термометру TG-531.
Уровень в бачке затворной жидкости насоса Р-210В контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-150 с сигнализацией аварийного низкого уровня и через контур РСУ LIA-149 с сигнализацией высокого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-150 срабатывает блокировка S-145, по которой происходит останов насоса Р-210В.
Давление в бачке затворной жидкости насоса Р-210В контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-525 с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления в бачке срабатывает блокировка S-145, по которой происходит останов насоса Р-210В.
Содержание 2,3-диметилбутана в орошении ДИГ контролируется со станции управления через контур РСУ AI-207.
Содержание 2,2-диметилбутана в орошении ДИГ контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода орошения колонны по сигналу от контура РСУ AIC-207 (если переключатель AY-207 переведен в положение «Состав орошения колонны отгонки изогексана»).
Верхний продукт с нагнетания насоса Р-210А/В направляется на орошение колонны ДИГ V-215. Расход верхнего продукта на орошение контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-243 по сигналу от контура РСУ FIС-243 с коррекцией по температуре на 6-й тарелке колонны ДИГ от TIC-262 или с коррекцией по содержанию 2,2-диметилбутана в орошении ДИГ от AIC-207 в зависимости от положения переключателя AY-207.
Отбор проб орошения ДИГ осуществляется через пробоотборное устройство SN-217, расположенное на клапанной сборке FV-243.
Балансовое количество верхнего продукта с нагнетания насоса Р-210А/В через отсекатель XV-393 направляется в расходную емкость колонны ДИП V-201. Расход верхнего продукта в емкость V-201 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-244 по сигналу от контура РСУ FIС-244 с коррекцией по уровню в ресивере V-216 от LICA-214.
Верхний боковой погон колонны ДИГ отбирается с 18-й тарелки, подается на прием насоса Р-211А/В и далее перекачивается в холодильник верхнего бокового погона ЕА-206.
Температура отбираемого верхнего бокового погона контролируется со станции управления через контур РСУ TI-263.
Уровень в зоне отбора верхнего бокового погона контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-239 с сигнализацией высокого и низкого уровня и по месту по уровнемеру LG-240.
Уровень в зоне отбора верхнего бокового погона также контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-241 с сигнализацией нижнего и аварийного нижнего уровня. При достижении аварийного нижнего уровня срабатывает блокировка S-021, по которой останавливается электродвигатель насоса верхнего бокового погона колонны ДИГ Р-211А/В.
На приеме и на нагнетании насосов верхнего бокового погона колонны ДИГ Р-211А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-237, MOV-238 и MOV-239, MOV-240 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-211А/В контролируется по месту по манометрам РG-377/379 и РG-378/380 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-211А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-341/342/343/344 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-142/143, по которой происходит останов насоса Р-211А/В.
Содержание н-гексана в верхнем боковом погоне ДИГ контролируется со станции управления через контур РСУ AI-206.
Содержание 2-метилпентана в верхнем боковом погоне ДИГ контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода верхнего бокового погона по сигналу от контура РСУ AIC-206 (если переключатель AY-206 переведен в положение «Верхний боковой погон колонны отгонки изогексана»).
Холодильник верхнего бокового погона ЕА-206 представляет собой аппарат воздушного охлаждения, оборудованный подачей химочищенной воды для повышения эффективности охлаждения в летнее время.
Температура верхнего бокового погона колонны после холодильника ЕА-206 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения частоты вращения электродвигателей вентиляторов по сигналу от контура РСУ ТI-393 и по месту по термометру TG-394.
В зависимости от температуры окружающего воздуха для поддержания контура РСУ ТI-393 в зоне регулирования дистанционно изменяется количество включенных вентиляторов и подается химочищенная вода.
Предусмотрена сигнализация верхнего значения вибрации вентиляторов ЕА-206-F1/2 VAH-206-F1/2, при этом срабатывает блокировка S-330/331 и происходит отключение соответствующего электродвигателя вентилятора.
После ЕА-206 верхний боковой погон колонны ДИГ направляется в межтрубное пространство сдвоенного концевого холодильника Е-217А/В, где охлаждается оборотной водой I системы и далее поступает на смешение с верхним продуктом колонны ДИП V-202 и нижним продуктом колонны ДИГ.
Расход верхнего бокового погона на выходе из Е-217А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-240, расположенным на выходе верхнего бокового погона из Е-217А/В, по сигналу от контура РСУ FIС-240 с коррекцией по содержанию 2-метилпентана в верхнем боковом погоне от AIC-206 или с коррекцией по содержанию 2,3-диметилбутана в нижнем боковом погоне от AIC-205 в зависимости от положения переключателя AY-206.
Температура верхнего бокового погона на выходе из Е-217А/В контролируется со станции управления через контур РСУ TIА-268 с сигнализацией высокой температуры.
Температура оборотной воды на выходе из Е-217А/В контролируется по месту по термометру TG-284.
Отбор проб верхнего бокового погона ДИГ осуществляется через пробоотборное устройство SN-215, расположенное на клапанной сборке FV-240.
Технологической схемой предусмотрена подача верхнего бокового погона колонны ДИГ после холодильника Е-217А/В в осушители сырья V-205А/В (пусковой байпас и линия аварийной циркуляции) и в качестве регенерирующего агента в испаритель Е-205.
Расход верхнего бокового погона колонны ДИГ по линии аварийной циркуляции контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-241 по сигналу от контура РСУ FIСА-241 с сигнализацией низкого и высокого расхода.
Общий расход аварийной циркуляции в осушители сырья V-205А/В (верхний боковой погон колонны ДИГ по FIСА-241 + верхний продукт колонны ДИП по FIС-219) контролируется со станции управления через контур РСУ FIА-242 с сигнализацией низкого и высокого расхода.
Отработанный регенерирующий агент после холодильника Е-204 смешивается с товарным изомеризатом.
Температура объединенного изомеризата после смешения контролируется со станции управления через контур РСУ TIА-269 с сигнализацией высокой температуры.
Отбор проб объединенного изомеризата после смешения осуществляется через пробоотборное устройство SN-216.
Расход объединенного изомеризата в товарный парк и давление контролируются со станции управления через контуры РСУ FIQ-305 и PI-486 соответственно. Температура и давление объединенного изомеризата контролируется также по месту по термометру TG-456 и манометру PG-487. На выходе из установки изомеризации на линии установлен отсекатель XV-361.
Нижний боковой погон колонны ДИГ отбирается с 89-й тарелки, подается на прием насоса Р-212А/В и далее смешивается с кубовым продуктом колонны ДИП V-202 и подается в межтрубное пространство теплообменника Е-201, где отдает свое тепло питанию колонны ДИП.
Температура отбираемого нижнего бокового погона контролируется со станции управления через контур РСУ TI-264.
Температура на 90-й тарелке контролируется со станции управления через контур РСУ TI-265.
Уровень в зоне отбора нижнего бокового погона контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-242 с сигнализацией высокого и низкого уровня и по месту по уровнемеру LG-243.
Уровень в зоне отбора нижнего бокового погона также контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-244 с сигнализацией нижнего и аварийного нижнего уровня. При достижении аварийного нижнего уровня срабатывает блокировка S-022, по которой останавливается электродвигатель насоса нижнего бокового погона колонны ДИГ Р-212А/В.
На приеме и на нагнетании насосов нижнего бокового погона колонны ДИГ Р-212А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-233, MOV-234 и MOV-235, MOV-236 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-212А/В контролируется по месту по манометрам РG-373/375 и РG-374/376 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-212А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-337/338/339/340 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-140/141, по которой происходит останов насоса Р-212А/В.
Содержание 2,2-диметилбутана в нижнем боковом погоне ДИГ контролируется со станции управления через контур РСУ AI-205.
Содержание 2,3-диметилбутана в нижнем боковом погоне ДИГ контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода верхнего бокового погона по сигналу от контура РСУ AIC-205 (если переключатель AY-206 переведен в положение «Нижний боковой погон колонны отгонки изогексана»).
Расход нижнего бокового погона на нагнетании насоса Р-212А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-239 по сигналу от контура РСУ FIСА-239 с сигнализацией низкого расхода с коррекцией по уровню в кубе колонны V-215 от LICA-213.
Отбор проб нижнего бокового погона ДИГ осуществляется через пробоотборное устройство SN-213, расположенное на клапанной сборке FV-239.