
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Узел очистки балансового газа
Скруббер балансового газа V-213 представляет вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный распределительным устройством для ввода газа в кубовую часть, разбрызгивающим соплом для орошения стенок кубовой части щелочным раствором и двумя насадочными контактными устройствами и каплеотбойником в верхней части. Нижнее контактное устройство орошается щелочным раствором и служит для окончательной очистки балансового газа колонны стабилизации V-211 от хлороводорода. Верхнее контактное устройство орошается водой и служит для предотвращения уноса щелочи с отходящим из скруббера газом. Для предотвращения замерзания в зимнее время кубовая часть скруббера обогревается паровым конденсатом, поступающим в греющий змеевик.
Кубовая часть скруббера V-213 заполняется 10 %-ным раствором щелочи, который постоянно циркулирует через скруббер. При снижении концентрации до 2 % щелочь заменяется свежей.
Газ из ресивера колонны стабилизации V-212 подается через распределительное устройство под слой щелочи в кубе скруббера V-213, поднимается вверх по слою щелочи, проходит нижнее контактное устройство, орошаемое щелочным раствором, проходит верхнее контактное устройство, орошаемое водой, и далее через каплеотбойник выводится из скруббера и направляется в заводскую сеть топливного газа.
Содержание водорода в отходящем балансовом газе контролируется со станции управления через контур РСУ AIA-208 с сигнализацией высокого содержания водорода.
Давление в скруббере балансового газа V-213 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-243, расположенным на линии отвода газа из скруббера, по сигналу от контура РСУ РIС-243 и по месту по манометру РG-301.
Отбор проб балансового газа производится через пробоотборное устройство SN-218, расположенное на клапанной сборке PV-243.
Давление и температура отводимого из скруббера V-213 газа контролируется со станции управления через контуры РСУ РI-493, TI-462 и по месту по манометру PG-494 и термометру TG-463 соответственно. На выходе с установки изомеризации на линии балансового газа установлен отсекатель XV-363.
Уровень щелочи в скруббере V-213 контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISА-217 с сигнализацией верхнего, нижнего и аварийного нижнего уровня в скруббере, и по месту по уровнемеру LG-216. При достижении аварийного нижнего уровня срабатывает блокировка S-005, по которой закрывается отсекатель XV-209 на линии подачи отработанной щелочи в дегазатор V-224.
Уровень щелочи в скруббере V-213 также контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-250 с сигнализацией низкого и аварийного низкого уровня. При достижении аварийного низкого уровня срабатывает блокировка S-026, по которой останавливается электродвигатель насоса циркуляции щелочи Р-208А/В.
Щелочь из куба скруббера V-213 направляется на прием насоса циркуляции щелочи Р-208А/В и далее в трубное пространство парового подогревателя щелочи Е-215, где подогревается до температура 35 – 40 ºС паром S2,5.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-208А/В контролируется по месту по манометрам РG-387/389 и РG-388/390 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-208А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-349/350/351/352 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-150/151, по которой происходит останов насосов Р-208А/В.
Для отбора проб щелочи на нагнетании насоса Р-208А/В предусмотрено пробоотборное устройство SN-219.
Перепад давления в трубном пространстве парового подогревателя Е-215 контролируется со станции управления через контур РСУ PDIA-244.
Температура щелочного раствора после Е-215 контролируется со станции управления через контур РСУ ТIA-271 с сигнализацией низкой и высокой температуры.
После подогревателя Е-215 щелочь разделяется на два потока. Первый направляется в разбрызгивающее сопло скруббера V-213. Расход контролируется со станции управления через контур РСУ FIA-245 с сигнализацией низкого расхода и регулируется по месту ручной запорной арматурой.
Второй направляется на распределительную тарелку для орошения нижнего контактного устройства скруббера V-213. Расход контролируется со станции управления через контур РСУ FIA-246 с сигнализацией низкого расхода и регулируется по месту ручной запорной арматурой.
При снижении концентрации до 2 % щелочь из куба скруббера V-213 через отсекатель XV-209 направляется в емкость приема и дегазации отработанной щелочи V-224.
Емкость V-224 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Внутри емкости размещены горизонтальные переточные тарелки, предназначенные для улучшения дегазации щелочи. Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть емкости при помощи змеевика обогревается конденсатом водяного пара..
Технологической схемой предусмотрена подача в емкость V-213 пара S13,8 для пропарки.
Уровень щелочи в емкости V-224 контролируется со станции управления через контур РСУ LIСА-220 с сигнализацией высокого и низкого уровня в емкости, и по месту по уровнемеру LG-219.
Уровень щелочи в емкости V-224 также контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-221 с сигнализацией низкого и аварийного низкого уровня. При достижении аварийного низкого уровня срабатывает блокировка S-008, по которой происходит останов насоса откачки отработанной щелочи Р-223А/В.
Температура в емкости V-224 контролируется со станции управления через контур РСУ ТI-283.
Давление в емкости V-224 контролируется по месту по манометру PG-399.
Выделившийся в емкости дегазации V-224 газ направляется в факельный коллектор.
Дегазированная отработанная щелочь из нижней части емкости V-224 направляется на прием насоса откачки отработанной щелочи Р-223А/В и далее перекачивается за границу установки.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-223А/В контролируется по месту по манометрам РG-401/160 и РG-400/159 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-223А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-358/359/149/150 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-154/176, по которой происходит останов насосов Р-223А/В.
Насосы Р-223А/В оборудованы линией минимального расхода, по которой часть щелочи с нагнетания через сужающее устройство направляется в емкость V-224.
Расход щелочи контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-314 по сигналу от контура РСУ FIC-314.
Расход отработанной щелочи за пределы установки, давление и температура контролируются со станции управления через контуры РСУ FIQ-306, PI-491 и TI-460 соответственно. Температура и давление отработанной щелочи контролируется также по месту по термометру TG-461 и манометру PG-492. На выходе из установки изомеризации на линии установлен отсекатель XV-362.
Технологической схемой также предусмотрена подача отработанной щелочи с нагнетания Р-223А/В в автоцистерну и на прием насоса циркуляции щелочи Р-208А/В. Расход щелочи на прием Р-208А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-319 по сигналу от контура РСУ FIC-319.
Вода с глухой тарелки в средней части скруббера V-213 направляется на прием насосов циркулирующей воды Р-207А/В и далее подается на орошение верхнего контактного устройства скруббера. Расход контролируется со станции управления через контур РСУ FIA-248 с сигнализацией низкого расхода и регулируется по месту ручной запорной арматурой.
Уровень воды на глухой тарелке V-213 контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-215 с сигнализацией высокого и низкого уровня на тарелке, и по месту по уровнемеру LG-251.
Уровень воды на глухой тарелке V-213 также контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-249 с сигнализацией низкого и аварийного низкого уровня. При достижении аварийного низкого уровня срабатывает блокировка S-025, по которой останавливается электродвигатель насоса циркуляции воды Р-207А/В.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-207А/В контролируется по месту по манометрам РG-391/393 и РG-392/394 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-207А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-353/354/355/356 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-152/153, по которой происходит останов насосов Р-207А/В.
Подпитка циркуляционного контура свежей водой осуществляется насосом Р-209А/В из емкости подпитки конденсата V-218.
Уровень в емкости подпитки V-218 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном LV-218, расположенным на линии подпитки водяным конденсатом из холодильника Е-108 секции гидроочистки, через контур РСУ LIСА-218 с сигнализацией высокого и низкого уровня в емкости, и по месту по уровнемеру LG-302.
Температура в емкости V-218 контролируется со станции управления через контур РСУ ТI-357.
Для предотвращения замерзания в зимнее время емкость V-218 оборудована паровым змеевиковым подогревателем.
Давление в емкости подпитки V-218 контролируется со станции управления и регулируется автоматически системой из двух клапанов PV-395A/B по сигналу от контура РСУ РIC-395, и по месту по манометру РG-396. Поддержание давления в емкости производится клапаном PV-395А, расположенным на линии подачи в емкость топливного газа. Избыток давления через клапан PV-395В сбрасывается в факельный коллектор.
Давление на нагнетании насоса Р-209А/В контролируется по месту по манометру РG-397/398.