
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Блок подготовки сырья
Перед теплообменником Е-201 кубовый продукт колонны ДИП V-202 объединяется с нижним боковым погоном колонны ДИГ V-215 и объединенным потоком поступают в трубное пространство теплообменника Е-201, где отдают свое тепло питанию колонны ДИП.
Температура объединенного потока на входе в теплообменник Е-201 и на выходе из него контролируется со станции управления через контуры РСУ TI-320 и TI-321 соответственно.
После теплообменника Е-201 объединенный поток легкой нафты направляется в холодильник сырья ЕА-202 и далее в осушители сырья V-205А/В.
Холодильник сырья ЕА-202 представляет собой аппарат воздушного охлаждения, оборудованный линией подачи химочищенной воды для повышения эффективности охлаждения в летнее время.
Температура сырья на выходе из холодильника EA-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения частоты вращения электродвигателей вентиляторов по сигналу от контура РСУ ТIС-276 и по месту (на выходе из каждой секции) по термометру TG-399/400. Температура на выходе также регулируется вручную в зависимости от температуры окружающего воздуха за счет изменения количества включенных вентиляторов и подачи химочищенной воды.
Предусмотрена сигнализация верхнего значения вибрации вентиляторов ЕА-202-F1/2 VAH-202-F1/2, при этом срабатывает блокировка S-314/315 и происходит отключение соответствующего электродвигателя вентилятора.
Осушители сырья V-205А/В представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, заполненные молекулярными ситами HPG-429 и предназначенные для удаления из потока сырья влаги, являющейся каталитическим ядом катализатора изомеризации.
Температура сырья на входе в осушители V-205А/В контролируется со станции управления через контур РСУ TIA-227 с сигнализацией высокой температуры.
Давление на входе и на выходе из осушителей V-205А/В контролируется по месту по манометрам PG-309/310 и PG-331/308 соответственно.
Поток сырья проходит осушители V-205А/В последовательно один за другим снизу вверх.
Осушенное сырье направляется в буферную емкость реактора изомеризации V-206.
Содержание влаги в сырье на выходе из последнего по ходу осушителя контролируется со станции управления через контур РСУ AI-202B с сигнализацией максимального значения. Анализируемая проба от анализатора АТ-202В направляется в линию верхнего бокового погона колонны ДИГ V-215 после концевого холодильника Е-217А/В. Расход анализируемой пробы контролируется со станции управления через контур РСУ FI-222 с сигнализацией низкого расхода.
После насыщения влагой первый по ходу осушитель байпасируется, отсекается и становится на регенерацию.
Регенерация осушителя проводится в 3 этапа: подъем температуры, выдержка при температуре 316 ºС и охлаждение до 50 ºС.
Отрегенерированный осушитель подключается к технологической схеме вторым по ходу.
Расход регенерирующего агента при его вытеснении сырьем перед подключением отрегенерированного осушителя контролируется со станции управления через контур РСУ FIА-221 с сигнализацией низкого расхода.
Для герметичного отсечения потока на трубопроводах обвязки осушителей отсекатели установлены попарно. Между каждой парой отсекателей имеется линия сброса, соединяющая этот участок с отбойником продувок V-217. На каждой линии сброса имеется свой отсекатель. Данная система предназначена для автоматического контроля герметичности отсечения потока отсекателями узла осушки сырья.
Все операции связанные с переключениями осушителей и их регенерацией проводятся в автоматическом режиме либо от показаний анализатора влаги АТ-202В, либо через заданный промежуток времени. Запуск последовательности регенерации может также проводиться вручную.
Регенерация осушителей производится обратным потоком (сверху вниз) перегретого до 316 ºС регенерирующего агента (верхний боковой погон колонны ДИГ), поступающим от перегревателя H-201. Охлаждение осушителей сырья до 50 ºС после регенерации производится прямым потоком (снизу вверх) холодного верхнего бокового погона колонны ДИГ V-215.
Температура регенерирующего агента на выходе из осушителя V-205А/В контролируется со станции управления через контур РСУ TI-228.
Отработанный регенерирующий агент после осушителей V-205А/В направляется в конденсатор регенерирующего агента ЕА-203.
Буферная емкость реактора изомеризации V-206 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат.
Уровень сырья в емкости V-206 контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-210 с сигнализацией верхнего и нижнего уровня сырья в емкости, и через контур РСУ LI-234. Предусмотрена сигнализация нижнего и аварийного нижнего уровня сырья в емкости по сигналу от контуров ПАЗ LIAS-233А/В/С. При достижении аварийного нижнего уровня в емкости по 2-м из 3-х датчиков срабатывает блокировка S-019, по которой останавливается электродвигатель сырьевого насоса Р-204А/В.
Давление в буферной емкости V-206 контролируется со станции управления и регулируется автоматически системой из двух клапанов PV-216A/B по сигналу от контура РСУ РIC-216, и по месту по манометру РG-313. Поддержание давления в емкости производится клапаном PV-216В, расположенным на линии подачи в емкость водорода от осушителей V-204А/В. Избыток давления через клапан PV-216А сбрасывается в факельный коллектор. На линии подпитки водорода установлен отсекатель XV-369.
Предусмотрена линия аварийного освобождения буферной емкости V-206 от углеводородов в дренажную емкость V-219 с установленным на ней отсекателем XV-370.
Легкая нафта из емкости направляется на прием сырьевых насосов Р-204А/В и далее через отсекатель XV-371 перекачивается в межтрубное пространство спаренного теплообменника холодного объединенного сырья Е-210.
На приеме и на нагнетании насосов Р-204А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-221, MOV-223 и MOV-222, MOV-224 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-204А/В контролируется по месту по манометрам РG-314/316 и РG-315/317 соответственно.
Перепад давления на фильтре перед насосом Р-204А/В контролируется со станции управления через контур РСУ PDIА-217/218 с сигнализацией высокого перепада.
Температура подшипников насоса Р-204А и электродвигателя, температура обмоток электродвигателя контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-309А/С, ТISA-310А/В и ТISA-310С/D/E соответственно с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры по одному из указанных параметров срабатывает блокировка S-113, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-204А.
Температура в бачках затворной жидкости насоса Р-204А контролируется по месту по термометру TG-526А/В.
Уровень в бачках затворной жидкости насоса Р-204А контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-140А/В с сигнализацией аварийного низкого уровня и через контур РСУ LIA-139А/В с сигнализацией высокого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-140А/В срабатывает блокировка S-113, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-204А.
Давление в бачках затворной жидкости насоса Р-204А контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-519А/В с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления, и по месту по манометру PG-520А/В. При достижении аварийного высокого давления в бачках срабатывает блокировка S-113, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-204А.
Температура подшипников насоса Р-204В и электродвигателя, температура обмоток электродвигателя контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-311А/С, ТISA-312А/В и ТISA-312С/D/E соответственно с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры по одному из указанных параметров срабатывает блокировка S-114, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-204В.
Температура в бачках затворной жидкости насоса Р-204В контролируется по месту по термометру TG-527А/В.
Уровень в бачках затворной жидкости насоса Р-204В контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-142А/В с сигнализацией аварийного низкого уровня и через контур РСУ LIA-141А/В с сигнализацией высокого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-142А/В срабатывает блокировка S-114, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-204В.
Давление в бачках затворной жидкости насоса Р-204В контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-520А/В с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления, и по месту по манометру PG-522А/В. При достижении аварийного высокого давления в бачках срабатывает блокировка S-113, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-204В.
Для обеспечения бесперебойной работы, не зависимо от расхода сырья в реактор изомеризации, насосы Р-204А/В оборудованы линией минимального расхода, подающей сырье с нагнетания насоса обратно в емкость V-206. Расход сырья на нагнетании насоса Р-204А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-224, расположенным на линии возврата части потока в буферную емкость V-206, по сигналу от контура РСУ FICА-224 с сигнализацией низкого расхода.