
- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Описание технологической схемы секции изомеризации
Блок деизопентанизации
Легкий риформат с установки Л-35/11-300М и ЛЧ-35/11-1000, гидроочищенная легкая нафта от холодильника Е-106 секции гидроочистки и верхний продукт колонны ДИГ с нагнетания Р-210А/В объединенным потоком направляются в расходную емкость колонны ДИП V-201.
Расход легкого риформата с установки Л-35/11-300М и давление контролируются со станции управления через контуры РСУ FIQ-304 и PI-485 соответственно. Температура и давление легкого риформата контролируется по месту по термометру TG-455 и манометру PG-484. На входе на установку на линии установлен отсекатель XV-360.
Расход легкого риформата с установки ЛЧ-35/11-1000 и давление контролируются со станции управления через контуры РСУ FIQ-303 и PI-482 соответственно. Температура и давление легкого риформата контролируется по месту по термометру TG-454 и манометру PG-483. На входе на установку на линии установлен отсекатель XV-359.
На линии гидроочищенной легкой нафты перед емкостью V-201 установлен отсекатель XV-352.
Расходная емкость колонны ДИП V-201 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат.
Уровень сырья в емкости V-201 контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-206 с сигнализацией верхнего и нижнего уровня сырья в емкости и через контур РСУ LI-226. Предусмотрена сигнализация нижнего и аварийного нижнего уровня сырья в емкости по сигналу от контура ПАЗ LISA-227. При достижении аварийного нижнего уровня в емкости срабатывает блокировка S-016, по которой происходит останов насоса сырья колонны ДИП Р-201А/В.
Давление в емкости V-201 контролируется по месту по манометру РG-327. Емкость V-201 соединена уравнительной линией с колонной ДИП V-202 для выравнивания давления.
Сырье из емкости направляется на прием насоса сырья колонны ДИП Р-201А/В и далее через отсекатель XV-354 перекачивается в межтрубное пространство спаренного теплообменника «сырье/кубовый продукт колонны ДИП» Е-201.
На приеме и на нагнетании насосов Р-201А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-205, MOV-206 и MOV-207, MOV-208 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-201А/В контролируется по месту по манометрам РG-328/330 и РG-329/331 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-201А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-316/317/318/319 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-146/147, по которой происходит останов насосов подачи сырья Р-201А/В.
Отбор проб сырья с нагнетания насоса Р-201А/В осуществляется через пробоотборное устройство SN-206, расположенное на клапанной сборке FV-212.
Расход сырья в теплообменник Е-201 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-212, расположенным на нагнетании Р-201А/В, по сигналу от контура РСУ FIСА-212 с сигнализацией низкого расхода.
Температура сырья на нагнетании Р-201А/В контролируется со станции управления через контур РСУ TI-219.
Подогретое в теплообменнике Е-201 сырье направляется в качестве питания на 34-ю тарелку колонны деизопентанизации V-202.
Температура сырья на входе в колонну V-202 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-223.
Колонна деизопентанизации V-202 состоит из 75-ти тарелок и предназначена для отгонки из сырья секции изомеризации высокооктанового компонента объединенного изомеризата – изопентана (ИОЧ 92,3).
Технологической схемой предусмотрена подача в колонну ДИП V-202 пара S13,8 для пропарки.
Уровень в кубе колонны контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода кубового продукта по сигналу от контура РСУ LIСА-207 с сигнализацией низкого и высокого уровня, и по месту по уровнемеру LG-228.
Уровень в кубе колонны контролируется также со станции управления через контур ПАЗ LISА-229 с сигнализацией низкого и аварийного низкого уровня. При достижении аварийного низкого уровня срабатывает блокировка S-017, при которой останавливается электродвигатель насоса кубового продукта колонны ДИП Р-202А/В.
Предусмотрена линия аварийного освобождения колонны V-202 от углеводородов в дренажную емкость V-219 с установленным на ней отсекателем XV-355.
Давление в кубе колонны ДИП V-202 контролируется со станции управления через контур РСУ РI-212 и по месту по манометру РG-336.
Давление паров на выходе из колонны ДИП V-202 контролируется со станции управления через контуры ПАЗ РISA-210А/В/С с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления по двум из трех датчиков срабатывает блокировка S-001, при которой закрывается отсекатель XV-201 на линии подачи пара в ребойлер Е-202.
Перепад давления по высоте колонны V-202 контролируется со станции управления через контур РСУ РDI-211.
Температура кубового продукта на выходе из куба колонны V-202 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-224.
Температура на 18-й тарелке колонны V-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода орошения колонны по сигналу от контура РСУ TIС-222 (если переключатель AY-203 переведен в положение «Регулирование температуры в колонне отгонки изопентана»), а также контролируется со станции управления через контур РСУ TI-221.
Для обеспечения восходящего потока паров по колонне часть кубового продукта направляется в межтрубное пространство ребойлера колонны ДИП Е-202, где подогревается водяным паром S13,8 и паром вторичного вскипания из расширителя конденсата V-233, и затем поступает под 75-ю тарелку колонны V-202.
Давление пара в коллекторе перед ребойлером Е-202 контролируется по месту по манометру PG-340.
Давление пара на входе в ребойлер Е-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-246, расположенным на линии подачи пара в ребойлер, по сигналу от контура РСУ PICA-246 с сигнализацией низкого и высокого давления пара, и по месту по манометру PG-341.
На входе пара в ребойлер Е-202 установлен отсекатель XV-201.
Температура пара перед ребойлером Е-202 контролируется по месту по термометру ТG-326.
Расход конденсата на выходе из ребойлера Е-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-252, расположенным на линии отвода конденсата из ребойлера, по сигналу от контура РСУ FIC-252.
Кубовый продукт колонны ДИП V-202 поступает на прием насоса кубового продукта Р-202А/В и далее через отсекатель XV-356 перекачивается в теплообменник Е-201.
На приеме и на нагнетании насосов Р-202А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-209, MOV-210 и MOV-211, MOV-212 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-202А/В контролируется по месту по манометрам РG-332/334 и РG-333/335 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-202А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-322/323/324/325 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-108/109, по которой происходит останов насосов кубового продукта Р-202А/В.
Для обеспечения бесперебойной работы, не зависимо от расхода кубового продукта, насосы Р-202А/В оборудованы линией минимального расхода, подающей кубовый продукт с нагнетания насоса обратно в колонну V-202. Расход кубового продукта на нагнетании насоса Р-202А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-214, расположенным на линии возврата части потока в колонну V-202, по сигналу от контура РСУ FICА-214 с сигнализацией низкого расхода.
Расход кубового продукта в теплообменник Е-201 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-213, расположенным на линии подачи кубового продукта в Е-201, по сигналу от контура РСУ FIС-213 с коррекцией расхода по уровню в кубе колонны V-202 по сигналу от контура РСУ LICA-207.
Отбор проб кубового продукта осуществляется через пробоотборное устройство SN-207, расположенное на клапанной сборке FV-213.
Пары из верха колонны направляются в конденсатор колонны ДИП ЕА-201, где конденсируются и далее верхний продукт колонны поступает в ресивер колонны ДИП V-203.
Температура паров на выходе из верха колонны V-202 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-220.
Давление в верху колонны V-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-213, расположенным на линии отвода паров из колонны, по сигналу от контура РСУ РIСА-213 с сигнализацией высокого давления, и по месту по манометру РG-302.
Конденсатор колонны ДИП ЕА-201 представляет собой аппарат воздушного охлаждения.
Температура верхнего продукта колонны ДИП на входе в ресивер V-203 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения частоты вращения электродвигателей вентиляторов по сигналу от контура РСУ ТIС-278. Температура верхнего продукта на входе в ресивер V-203 контролируется также через контур РСУ ТIА-225 с сигнализацией высокой температуры.
В зависимости от температуры окружающего воздуха для поддержания контура РСУ ТIС-278 в зоне регулирования дистанционно изменяется количество включенных вентиляторов. Температура верхнего продукта колонны стабилизации после конденсатора ЕА-201 контролируется по месту (на выходе из каждой секции) по термометру TG-417/418/419/420/421/422/423/424/425/426.
Предусмотрена сигнализация верхнего значения вибрации вентиляторов ЕА-201-F1/2/3/4/5/6/7/8/9/10 VAH-201-F1/2/3/4/5/6/7/8/9/10, при этом срабатывает блокировка S-316/317/318/319/320/321/322/323/324/325 и происходит отключение соответствующего электродвигателя вентилятора.
Уровень верхнего продукта колонны ДИП в ресивере V-203 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода в холодильник Е-203 по сигналу от контура РСУ LICА-208 с сигнализацией верхнего и нижнего уровня в ресивере и по месту по уровнемеру LG-230.
Уровень верхнего продукта колонны ДИП в ресивере V-203 также контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-231 с сигнализацией нижнего и аварийного нижнего уровня. При достижении аварийного нижнего уровня срабатывает блокировка S-018, по которой останавливается электродвигатель насоса верхнего балансового продукта колонны ДИП Р-203А/В и электродвигатель насоса подачи орошения в колонну ДИП Р-214А/В.
Перепад давления между верхом колонны ДИП и ресивером V-203 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PDV-214, расположенным на линии подачи горячих паров в ресивер, по сигналу от контура РСУ РDIС-214.
Давление в ресивере V-203 контролируется по месту по манометру РG-303.
Аварийный сброс давления из ресивера V-203 колонны V-202 осуществляется в факельный коллектор. На линии сброса установлен отсекатель XV-367.
Для набора давления в контуре колонны V-202 перед пуском предусмотрена линия подачи азота в ресивер V-203.
Верхний продукт из ресивера V-203 направляется на прием насосов верхнего балансового продукта колонны ДИП Р-203А/В и на прием насосов подачи орошения в колонну ДИП Р-214А/В.
На приеме и на нагнетании насосов подачи орошения в колонну ДИП Р-214А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-217, MOV-218 и MOV-219, MOV-220 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-214А/В контролируется по месту по манометрам РG-343/345 и РG-342/344 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-214А и электродвигателя, температура обмоток электродвигателя контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-301А/С, ТISA-302А/В и ТISA-305С/D/E соответственно с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры по одному из указанных параметров срабатывает блокировка S-148, по которой происходит останов насоса Р-214А.
Температура в бачке затворной жидкости насоса Р-214А контролируется по месту по термометру TG-528.
Уровень в бачке затворной жидкости насоса Р-214А контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-144 с сигнализацией аварийного низкого уровня и через контур РСУ LIA-143 с сигнализацией высокого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-144 срабатывает блокировка S-148, по которой происходит останов насоса Р-214А.
Давление в бачке затворной жидкости насоса Р-214А контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-521 с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления в бачке срабатывает блокировка S-148, по которой происходит останов насоса Р-214А.
Температура подшипников насоса Р-214В и электродвигателя, температура обмоток электродвигателя контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-303А/С, ТISA-304А/В и ТISA-304С/D/E соответственно с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры по одному из указанных параметров срабатывает блокировка S-149, по которой происходит останов насоса Р-214В.
Температура в бачке затворной жидкости насоса Р-214В контролируется по месту по термометру TG-529.
Уровень в бачке затворной жидкости насоса Р-214В контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-146 с сигнализацией аварийного низкого уровня и через контур РСУ LIA-145 с сигнализацией высокого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-146 срабатывает блокировка S-149, по которой происходит останов насоса Р-214В.
Давление в бачке затворной жидкости насоса Р-214В контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-522 с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления в бачке срабатывает блокировка S-149, по которой происходит останов насоса Р-214В.
Содержание изопентана в орошении ДИП контролируется со станции управления через контур РСУ AI-203.
Содержание н-пентана в орошении ДИП контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода орошения колонны по сигналу от контура РСУ AIC-203 (если переключатель AY-203 переведен в положение «Состав орошения колонны отгонки изопентана»).
Верхний продукт с нагнетания насоса Р-214А/В направляется на орошение колонны ДИП V-202. Расход верхнего продукта на орошение контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-217 по сигналу от контура РСУ FIС-217 с коррекцией по температуре на 18-й тарелке колонны ДИП от TIC-222 или с коррекцией по содержанию н-пентана в орошении ДИП от AIC-203 в зависимости от положения переключателя AY-203.
Отбор проб орошения ДИП осуществляется через пробоотборное устройство SN-208, расположенное на клапанной сборке FV-217.
На приеме и на нагнетании насосов верхнего балансового продукта колонны ДИП Р-203А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-213, MOV-214 и MOV-215, MOV-216 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-203А/В контролируется по месту по манометрам РG-305/307 и РG-304/306 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-203А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-305/306/307/308 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-103/104, по которой происходит останов насоса Р-203А/В.
Для обеспечения бесперебойной работы, не зависимо от расхода балансового продукта, насосы Р-203А/В оборудованы линией минимального расхода, подающей верхний балансовый продукт с нагнетания насоса обратно в ресивер V-203. Расход балансового продукта на нагнетании насоса Р-203А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-250, расположенным на линии возврата части потока в ресивер V-203, по сигналу от контура РСУ FICА-250 с сигнализацией низкого расхода.
Верхний балансовый продукт колонны ДИП с нагнетания насоса Р-203А/В через отсекатель XV-366 направляется в межтрубное пространство холодильника Е-203, где охлаждается оборотной водой II системы, и далее поступает на смешение с верхним боковым погоном колонны ДИГ V-215 после холодильника Е-217А/В.
Расход верхнего балансового продукта на входе в Е-203 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-218, расположенным на выходе балансового продукта из Е-203, по сигналу от контура РСУ FIС-218 с коррекцией по уровню в ресивере V-203 по сигналу от контура РСУ LICА-208.
Температура верхнего балансового продукта и оборотной воды на выходе из Е-203 контролируется со станции управления через контуры РСУ TIА-226 и TIA-277 с сигнализацией высокой температуры соответственно.
Технологической схемой предусмотрена подача верхнего балансового продукта колонны ДИП после холодильника Е-203 в осушители сырья V-205А/В (пусковой байпас и линия аварийной циркуляции).
Расход верхнего балансового продукта колонны ДИП по линии аварийной циркуляции контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-219 по сигналу от контура РСУ FIС-219.