
- •Раздел 1 9
- •«Введение»
- •Роль питания в развитии детского организма. Потребность детского организма в пищевых веществах и энергии.
- •Значение продуктов детского питания и их промышленного производства
- •Раздел 1 «Ассортимент мясных продуктов детского и диетического питания»
- •«Виды продуктов детского и диетического питания»
- •Основные принципы разработки рецептур и технологии мясных продуктов детского питания.
- •1.Обеспечение физиологических потребностей детского организма в пищевых веществах и энергии.
- •2.Учет биохимических и физиологических законов, определяющих усвоение пищи в организме детей.
- •3.Учет местного и общего воздействия питания на организм.
- •4.Учет химического состава и технологическая обработка сырья и продукта.
- •Санитарно-гигиенические требования и особенности организации производства мясных продуктов детского питания
- •Раздел 2 «Сырье и материалы»
- •Требования к экологически чистому мясному сырью.
- •Обоснование использования говядины для детского питания.
- •Обоснование использования свинины и конины для детского питания.
- •Обоснование использования мяса птицы для детского питания.
- •Обоснование использования субпродуктов, крови и животных жиров для детского питания.
- •Обоснование использования молочных белков для детского питания.
- •Требования, предъявляемые к качеству вспомогательному сырью.
- •Раздел 3 «Производство колбасных и ветчинных изделий для детского питания»
- •Ассортимент ветчинных изделий. Требования, предъявляемые к их качеству.
- •Особенности производства ветчинных продуктов для детского питания.
- •Особенности производства пастеризованных консервов для детского питания.
- •Ассортимент колбасных изделий детского питания. Требования, предъявляемые к их качеству.
- •Особенности технологии промышленного производства колбасных изделий детского питания.
- •Особенности технологии промышленного производства колбасных изделий для лечебно-профилактического питания.
- •Раздел 4 «Технология мясных полуфабрикатов детского и диетического питания»
- •Ассортимент мясных полуфабрикатов для детского и диетического питания.
- •Особенности производства мясных котлет и фарша.
- •Особенности производства рубленых полуфабрикатов.
- •Особенности производства низколорийных котлет и биточков.
- •Особенности производства мясо-овощных полуфабрикатов.
- •Оссобенности производсвта фрикаделек для детского и диетического питания.
- •Оссобенности производсвта пельменей для детского и диетического питания.
- •Раздел 5 « Технология мясных консервов детского и диетического питания»
- •Ассортимент мясных консервов детского и диетического питания.
- •Технологические схемы производства консервов.
- •Подготовка сырья для производства консервов.
- •Технология производства гомогенизированных консервов.
- •Крупноизмельченные и пюреобразные консервы.
- •Мясные консервы для лечебно-профилактического питания.
- •Мясные продукты для лечебного питания детей грудного возраста
- •Мясные консервы для детей дошкольного и школьного возраста
- •Раздел 6 «Технология готовых к употреблению школьных завтраков»
- •Ассортимент готовых к употреблению школьных завтраков. Требования предъявляемые к их качеству.
- •Технология приготовления быстрозамороженных готовых к употреблению школьных завтраков
- •Технология готовых быстрозамороженных блинчиков.
- •Технология фарша блинчиков Пионерских.
- •Раздел 7 «Технология бульонных школьных концентратов »
- •Ассортимент бульонных концентратов. Требования, предъявляемые к их качеству.
- •Технология сухого мясного экстракта.
- •Технология сухого мясного бульона.
- •Литература
Особенности производства мясо-овощных полуфабрикатов.
Рубленые мясо-овощные полуфабрикаты котлеты «Ладушки» и «Аппетитные» и фарш для этих котлет.
Полуфабрикаты вырабатывают из говядины и свинины с добавлением овощей, сухого обезжиренного молока или соевого изолята, яйцепродуктов, хлеба пшеничного, соли поваренной и экстрактов пряностей. Их выпускают в реализацию с температурой в толще продукта: для питания детей дошкольного и школьного возраста замороженными – не выше минус 100С. Масса котлет «Ладушки» и «Аппетитные» 50, 75 и 100 г, фарша для котлет 250 и 500 г.
Технологическая схема производства полуфабрикатов:
подготовка мясного сырья;
подготовка компонентов рецептуры;
изготовление фарша;
формование;
охлаждение или замораживание;
упаковывание;
фасование;
транспортирование и хранение.
Подготовка компонентов рецептуры и технологический процесс аналогичны рубленым полуфабрикатам и консервам мясо-растительным.
Фарш, поступающий на формование должен иметь температуру не выше 140С. Подготовленный фарш для котлет формуют на автоматах АК 2М-40, К6-ФАК-50/75, поточно-механизированных котлетных линиях.
Фарш массой 250 г расфасовывают на автоматах в кашированную фольгу, пергамент или подпергамент.
Оболочки (диаметром 40-55 мм) наполняют фаршем массой 500 г на шнековых вакуумных шприцах. Концы батонов в искусственной оболочке должны быть закреплены металлическими скобами. Допускается вязку батонов производить шпагатом или льняными нитками. Батоны укладывают в горизонтальном положении на рамы.
Полуфабрикаты, предназначенные для реализации, после формования и укладки в ящики или тару-оборудование направляют в камеру охлаждения или замораживания.
Котлеты замороженные фасуют по 2-10 штук в потребительскую тару: в пакеты из полимерных пленок или из других пленочных материалов или в лотки из полимерных материалов.
Потребительскую тару скрепляют термосвариванием, чеком из ленты с термоклеющим слоем, алюминиевыми скобами или другими скрепляющими средствами, не влияющими на качество и товарный вид продукта.
Допускается фасование котлет в пакеты из картона, бумаги или комбинированных материалов.
Котлеты охлажденные укладывают на лотки-вкладыши. При упаковке охлажденных котлет в один ряд в ящики без вкладышей дно должно быть выстлано пергаментом, подпергаментом или полимерными материалами, разрешенными к применению органами и учреждениями Госсанэпиднадзора.
Фарш для мясо-овощных котлет, предназначенный для реализации в охлажденном и замороженном состоянии, массой порции 250 г фасуют в пергамент, пленку целлюлозную или полиэтиленовую, фольгу кашированную, а также массой 500 г в пленку поливинилиденхлоридную «Повиден», в оболочку колбасную «Амитан» или другой материал, разрешенный к применению органами и учреждениями Госсанэпиднадзора.
Лотки с охлажденными или упаковки с замороженными котлетами, брикеты и батоны фарша для котлет укладывают в чистые, сухие, без постороннего запаха многооборотные ящики: полимерные или алюминиевые. Замороженные котлеты, брикеты или батоны фарша (замороженные) могут быть упакованы в ящики из гофрированного картона. Ящики закрывают крышками (вкладышами) или накрывают оберточной бумагой, пергаментом, подпергаментом или полимерными материалами. Ящики из гофрированного картона склеивают липкой лентой. Допускается укладка котлет в потребительской таре и фасованного фарша в замороженном и охлажденном состоянии в тару-оборудование.
В ящик или тару-оборудование укладывают котлеты и фарш для них, изготовленные в одну смену, одного наименования и одной массы.
Масса нетто ящика (с котлетами и фасованным фаршем) из гофрированного картона должна быть не более 20 кг, с весовым фаршем – 10 кг, масса нетто для тары-оборудования – не более 250 кг.
Полуфабрикаты мясо-овощные рубленые транспортируют в авторефрижираторах в соответствии с действующими на автомобильном транспорте правилами перевозок скоропортящихся грузов.
Полуфабрикаты мясо-овощные рубленые должны храниться на предприятии-изготовителе в охлажденном виде при температуре воздуха в камере не выше 40С, в замороженном – не выше минус 180С.
Срок хранения и реализации полуфабрикатов составляет:
охлажденных котлет и фарша для котлет при температуре 0-40С не более 12 ч с момента окончания технологического процесса, в том числе на предприятии-изготовителе – не более 6 ч;
замороженных котлет и фарша – не более 30 суток со дня выработки при температуре не выше минус 180С;
замороженного фарша в клипсованных батончиках и котлет в герметической упаковке – не более 3 месяцев со дня выработки при температуре не выше минус 180С;
замороженных котлет и фарша в розничной торговой сети и на предприятиях общественного питания при температуре не выше минус 60С – не более 3 суток со дня выработки, при температуре не выше минус 120С – не более 10 суток со дня выработки.