Послідовність виконання роботи

1. Вивчити паспорт теплообмінного апарату, методичні вказівки до виконання лабораторної роботи, інструкцію з техніки безпеки.

2. Провести зовнішній огляд установки.

3. Заглушити торцевою заглушкою штуцер відведення води.

4. Перевірити справність манометру (наявність пломби).

5. Через вільний патрубок залити теплообмінник водою.

6. Насосом ГН-60 забезпечити тиск в 0,45 МПа, витримати 5 хв.

7. Скинути тиск до робочого і визначити дефектну трубку.

Звіт

1. Схема випробування теплообмінника.

2. Опис послідовності ремонту і випробування теплообмінника.

3. Протокол проведення роботи.

Форма протоколу (приклад заповнення)

Вид операції	Результати випробувань і виявлені дефекти	Вжиті заходи по усуненню дефекту	Примітка
Зовнішній огляд корпусу зварювальних швів	Дефектів не виявлено
Гідравлічні випробування: а) тиском, що перевищує робочий в 1,5 рази протягом 5 хв. б) робочим тиском в) огляд і виявлення місця дефекту	Виявлені 2 дефектні трубки, що складає 1% від їх загальної кількості (менш 10%). Виявлені 2 дефектні трубки, що складає 2% від їх загальної кількості.	Заглушають дефектні трубки конічними металевими пробками, заварюють і по можливості замінюють. Заглушають дефектні трубки конічними металевими пробками, заварюють і по можливості замінюють
Пневматичне випробування (у тому ж порядку, що і гідравлічне)			Виконується при необхід-ності

Контрольні питання

1. Для чого вивчається технічна документація на обладнання, що випробовується?

2. Що включає в себе профілактика та ремонт теплообмінного апарату?

3. Які пристрої, інструменти і прилади використовуються при ремонті і гідравлічному випробуванні кожухотрубчастого теплообмінника?

4. З якою метою провадиться гідравлічне випробування апаратів?

5. Що включає в себе гідравлічне випробування кожухотрубчастого теплообмінника?

Лабораторна робота № 4 Монтаж обладнання на фундаменті

Мета роботи: набуття практичних навичок передмонтажних підготовчих робіт, ознайомлення з методами установки обладнання на фундаменті, набуття практичних навичок перевірки горизонтальності обладнання та співвісності валів.

Теоретичні передумови

Надійне функціонування обладнання залежить від якості монтажу. Успішний монтаж машин і апаратів забезпечується підготовчими роботами. До цих робіт відноситься забезпечення постійного або тимчасового електропостачання або освітлення, обігрів приміщення до температури не менш за 16^оС. При великому об’ємі монтажних робіт організуються тимчасові майстерні (слюсарна, електротехнічна, сантехнічна); при малому об’ємі використовуються працюючі майстерні.

Одним з етапів підготовчих робіт є перевірка забезпеченості монтажної ділянки підйомно-транспортним і такелажним обладнанням, наявністю монтажних матеріалів (сортова сталь, кріпильні деталі, електротехнічні деталі, шмаття та інше).

Монтажна ділянка повинна мати протипожежні засоби: водогін, вогнегасники, пісок та інші.

Перед монтажними роботами перевіряється відповідність фундаментів, прорізів, каналів і т. ін. проектній документації. Окрім того, необхідно мати технічну документацію на встановлення обладнання, робочі креслення на обв’язку трубопроводами, специфікацію на машини і апарати, що монтуються.

Підготовчі роботи також включають у графік робіт на монтаж, випробування і здавання обладнання.

В даній роботі розглядається встановлення насосної установки на фундамент. Для пересування установки (рис. 4.1) використовується таль, для контролю горизонтальності - рівень. Співвісність валів насосу і електродвигуна перевіряють за допомогою стрілок, лінійок, щупів.

Рис. 4.1. Схема установки, що монтується: 1 - фундамент; 2 - насос; 3 - муфта; 4 – привод.	Рис. 4.2. Установка насосу на фундамент: 1 - станина насосу; 2 - пакет прокладок; 3 – фундамент.

Перед виконання роботи проводяться підготовчі операції: вивчення технічної документації на обладнання, що монтується, і інструкції з охорони праці, перевірка підйомного обладнання, забезпечення контрольними інструментами. Потім візуально перевіряється фундамент під обладнання. Фундамент не повинний мати тріщини, оголені арматури, пустоти.

Установку насосу і електродвигуна на підготовчому фундаменті проводять з точною перевіркою у плані, по висоті і горизонталі.

Обладнання може встановлюватися на фундаменті з використанням прокладок або опиратися безпосередньо на фундамент, бетонну підливку. Використання прокладок при монтажу обладнання дозволяє компенсувати неточності, що допущені при будуванні фундаменту. Монтаж насосу на фундамент з використанням прокладок пояснюється рис. 4.2.

Фундамент у місцях розміщення прокладок вирівнюється зубилом. Ці місця повинні бути, по можливості, горизонтальними і розташовуватися на одній висоті. Розміри таких вирівняних площин повинні бути на 10-20 мм більшими за розміри прокладок. Самі прокладки, як правило, мають розміри 75150 мм, 100100 мм, 200150 мм. Кількість прокладок в одному пакеті, як правило, на повинно перевищувати трьох. Прокладки розташовують під опорами насосу у колодязях під фундаментні болти. Підбором кількості прокладок в пакетах насос встановлюється горизонтально, що контролюється рівнем, встановленим на контрольній площині або на муфті, що з’єднує вал насосу з валом електродвигуна. Аналогічним чином встановлюється на фундаменті електродвигун насоса і перевіряється співвісність їхніх валів. Результати вимірювань оформлюються протоколом (табл. 4.1, 4.2).

Співвісність валів перевіряється у відповідних випадках за допомогою індикаторів годинникового типу або стрілок, що кріпляться хомутами на напівмуфтах. Осьові і радіальні зазори можуть вимірюватися при цьому за допомогою щупів у чотирьох положеннях валу при його обертанні на 90^о. При нормальній співвісності радіальні і осьові зазори будуть однаковими при всіх 4-х положеннях валу. Менш точна перевірка співвісності здійснюється по напівмуфтам за допомогою металевої лінійки і щупу. Металева лінійка при необхідній співвісності валів повинна лягати на напівмуфта без зазору, а відстань між торцями напівмуфта повинна бути однаковою в 4-х положеннях,

що відмічені при обертанні одного з валів послідовно на 90о. Схема вимірювань наведена на рис. 4.3. Дані вимірювання заносяться в табл. 4.2. Порядок виконання роботи: Вивчити технічну документацію: паспорт насосу і приводу, методичні вказівки до лабораторної роботи, інструкцію з техніки безпеки. Перевірити фундамент під насосну установку, що монтується, наявність і справність контрольних інструментів.

Рис. 4.3. Схема перевірки валів на співвісність: 1 - вал насосу; 2 - напівмуфта валу насосу; 3 - напівмуфта валу електродвигуна; 4 - вал електродвигуна; А - радіальний зазор; В - осьовий зазор.

3. Провести встановлення і перевірку на горизонтальність об’єкту, що монтується.

4. Провести перевірку валів насосу і електродвигуна.

Таблиця 4.1.

Перевірка горизонтальності

№№ пп	Показники рівню до перевірки	Показники рівню після перевірки

Таблиця 4.2.

Перевірка співвісності

№№ пп	До перевірки	Після перевірки

Звіт

Звіт про роботу повинен містити:

• короткі відповіді на контрольні питання;

• протокол проведення роботи.