
- •Загальні відомості
- •Лабораторна робота № 1 Ремонт компресора
- •Теоретичні передумови
- •Послідовність виконання роботи
- •Основні дефекти блоку циліндрів
- •Основні дефекти колінчастого валу
- •2.1.1. Принцип дії
- •Послідовність виконання роботи:
- •1. Розбирання і складання масляного насосу
- •2. Перевірка технічного стану|достатку| деталей
- •Висновки:
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота № 3 Випробування кожухотрубчастого теплообмінника після капітального ремонту
- •Теоретичні передумови
- •Послідовність виконання роботи
- •Форма протоколу (приклад заповнення)
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота № 4 Монтаж обладнання на фундаменті
- •Теоретичні передумови
- •Контрольні питання
- •Література
2.1.1. Принцип дії
Рис.2.2. Шестерінчастий насос внутрішнього зачеплення.
Обертовий зубчастий ротор з’єднанийз'єднаний з приводним двигуном і зачіпляється із порожнистим зубчастим колесом. Знизу (на рис. 2.2) обсягобсяг міжзуб’євих камер збільшується, і насос «всмоктує».
Це відбувається на куту повороту 120°, тому обсягобсяг заповнюється відносно повільно.
Основні параметри:
Робочий об'єм від 3 до 250 см3.
Робочий тиск до 300 бар (залежно від типорозміру|)
Частота обертання 500...3000 мін-1 (залежно від типорозміру)
Послідовність виконання роботи:
Розібрати і скласти шестеренний насос.
Перевірити технічний стан деталей.
Перевірити пружність пружини редукційного клапану.
Визначити основні розміри насоса – граничний діаметр гнізда під ведену шестерню, мінімальну ширину сегменту, максимальні осьову зазори, висоту зубів шестерень (шляхом заміру зовнішнього діаметру). Записати у таблицю отримані данні за результатами вимірювання основних розмірів насосу.
Порівняти отримані основні розміри з розмірами нових деталей.
Зробити висновок за результатами порівняння.
1. Розбирання і складання масляного насосу
Обережно закріпіть масляний насос у лещатах, щоб не пошкодити кришку 2 (рис. 2.3).
|
Рис. 2.3. Деталі масляного| насосу:
1 – передній|передній| сальник колінчастого валу; 2 – кришка| насоса; 3 – гумове кільце ущільнювача; 4 – маслоприймач|; 5 – корпус| насоса; 6 – ведена|відома| шестерня; 7 – ведуча шестерня; 8 – редукційний клапан; 9 – пружина| редукційного клапана; 10 – пробка|; 11 – ущільнююче кільце. |
Виверніть гвинти кріплення корпусу 5 насосу| і кришки 2, вийміть з корпусу ведену|відому| 6 і ведучу 7 шестерні. Відверніть пробку|корок| 10 редукційного клапана 8 і вийміть пружину 9 з|із| клапаном.
Спресуйте з|із| кришки 2 насосу самопересувний| сальник 1 колінчастого валу. Провести необхідні заміри, записати показання в табл.2.1.
Таблиця 2.1.
Найменування |
Основні розміри насосу, мм |
Висновки по технічному стану деталей (придатні, непридатні, потребують ремонту) |
|
Нові деталі |
Вимірювані деталі |
||
Діаметр гнізда під ведену шестерню |
|
|
|
Осьові зазори ведучої шестерні |
|
|
|
Осьові зазори веденої шестерні|відомої| |
|
|
|
Висота зубів шестерень |
|
|
|
При складанні|зборці| насосу змастіть|змажте| зовнішній діаметр| сальника моторним мастилом|мастилом| і запресуйте| його в кришку 2 до упору.
Обережно закріпіть кришку в лещатах, встановіть шестерні фасками| на вершинах зубів всередину корпусу 5 і закрутіть |заверніть| гвинти кріплення корпусу і кришки.
Встановіть редукційний клапан, пружину і закрутіть|заверніть| пробку|корок| клапана, встановивши під пробку|корок| алюмінієве ущільнююче кільце| 11 товщиною (1,5±0,2)мм.
Перед складанням|зборкою| насосу обов'язково змастіть|змажте| моторним| маслом|мастилом| ведучу і ведену|відому| шестерні, корпус в зоні шестерень, гумове кільце ущільнювача трубки|люльки| маслоприймача| і редукційного клапану.
Після|потім| складання|зборки| насосу при провертанні рукою шестерень вони повинні обертатися плавно|, без заїдань і ривків.