38. Основные технические и сравнительные характеристики котла.

Основные характеристики ВПК: паропроизводительность D – количество производимого пара в единицу времени, кг/с; рабочее давление пара Р – избыточное давление в пароводяном коллекторе, Мпа; температура перегретого пара на выходе из пароперегревателя, температура питательной воды на входе в экономайзер или в пароводяной коллектор (при отсутствии экономайзера), расход топлива В, кг/с; коэффициент полезного действия представляющий собой отношение полезно используемой теплоты к теплоте, которая выделяется при полном сжигании топлива, масса ПК без воды, масса ПК с водой.

Сравнительные характеристики ПК: пользуются удельными величинами, к которым относится удельный паросъем , где Н – парообразующая поверхность нагрева с поверхностью экономайзера (если он имеется); относительная масса ; относительное водосодержащие - отношение массы воды в ПК к паропроизводительности; относительный объем представляющий собой отношение объема ПК к его паропроизводительности.

Паропроизводительность УПК определяется количеством выпускных газов двигателя и их температурой.

39. Для каких целей производится нижняя продувка пк, когда и в какие сроки.

При нижней продувке котловая вода забирается из нижних частей ПК либо через трубу, расположенную вдоль водяного коллектора и имеющую снизу по всей длине отверстия, либо через отверстия в нижней части коллектора, где ожидается скопление шлама. Таким образом нижняя продувка служит для удаления шлама, а также солей и всех остальных веществ, содержащихся в котловой воде.

41. Конструкция и назначение хвостовых поверхностей нагрева пк.

Воздухоподогреватель вместе с экономайзером и пароперегревателем входит в число так называемых хвостовых поверхностей котлоагрегата. Если водяной экономайзер и пароперегреватель, отнимая тепло от отходящих газов, передают его непосредственно теплоносителю, нагревая питательную воду и пар, то роль воздухоподогревателя иная. Воздухоподогреватель, отнимая тепло от отходящих газов и соответственно уменьшая потерю с отходящими газами, непосредственно это отнятое тепло теплоносителю не сообщает. Горячий воздух направляется от воздухоподогревателя в топку котла, где улучшаются условия сгорания топлива, уменьшаются топочные потери q и а, увеличивается теоретическая температура горения, следовательно, увеличивается передача тепла радиацией по сравнению с менее эффективной теплоотдачей — конвекцией. В итоге увеличивается к. п. д. всей установки в целом при одинаковых прочих условиях, уменьшается поверхность нагрева котла.

Одно время пользовались большим распространением пластинчатые воздухоподогреватели, собираемые из отдельных кубов. Пластинчатые воздухоподогреватели обладают рядом недостатков: громоздки, много расходуют металла на единицу поверхности нагрева и характеризуются большим присосом воздуха. В настоящее время преимущественно изготовляются воздухоподогреватели трубчатые. К двум трубным доскам привариваются или в них развальцовываются трубы, по которым проводятся сверху вниз отходящие газы. Воздух направляется горизонтальными газоходами. С целью получения необходимой скорости воздуха и высокого коэффициента теплоотдачи воздухоподогреватели изготовляются двухходовыми, трехходовыми и четырехходовыми.

 Конструкция пароперегревателя несложна и состоит из ряда труб диаметром по большей части 38X32 мм, изогнутых в виде змеевиков и развальцованных своими концами в паросборных коробках-коллекторах. Последние делаются стальными цельнотянутыми, прямоугольного или круглого сечения.

Для возможности развальцовки труб внутри коробок оставляются лючки, причем для уменьшения их числа и облегчения работы вальцевания один лючок обслуживает несколько труб, обыкновенно четыре.

Змеевики пароперегревателя размещаются в газоходах котлов по-разному. При расположении змеевиков в горизонтальной плоскости, а коллекторов — в вертикальной пароперегреватель хорошо освобождается от воды при продувке, но конструкция усложняется, так как надо обеспечить горизонтальное положение витка Чтобы витки не прогибались, нижние из них опирают на балки, а между остальными прокладывают полосы стали, угольники и т п Получающийся пакет связывают для предотвращения коробления болтами.

Чаще всего водяные экономайзеры выполняют из труб, согнутых в вертикальные змеевики и скомпонованных в пакеты. Для удобства эксплуатации и ремонта поверхность экономайзера разделяют на пакеты высотой до 1 м, делая между ними разрывы 65 — 80 см. Расположение труб экономайзера, как правило, шахматное; коридорное расположение по условиям теплообмена нецелесообразно. На электростанциях питательную воду до поступления в котел подогревают в регенеративном цикле за счёт отбора пара из турбины до 215 — 270° C, что уменьшает величину поверхности экономайзера.