- •Резец фасонный протяжка наружная сборная
- •Резец фасонный
- •Задание
- •Графическое построение фасонного резца
- •Аналитический расчет фасонного резца
- •1.4. Силовой расчет
- •1.4.1. Расчет сил резания
- •1.4.2. Расчет резьбы болта на срез
- •2.2.2. Расчет высот зубьев
- •2.2.3. Выбор параметров стружечных канавок
- •2.2.4. Выбор геометрических параметров и шероховатостей поверхностей зубьев протяжки
- •2.2.5 Расчет угла наклона зубьев
- •2.3. Силовой расчет протяжки
- •2.3.1. Расчет сил резания
- •2.3.2 Расчет шпонок
- •Проверочный расчет поперечных шпонок на срез
- •Список использованной литературы
1.4.2. Расчет резьбы болта на срез
1). Определяем крутящий момент Мкр для наибольшего диаметра резца R1 по формуле:
М кр = PZ . R1 = 12,207кН ∙ 43,32мм = 528,8 кН ∙мм
2). Определяем момент трения МТР, который необходимо создать для предотвращения проворачивания резца. Коэффициентом задается необходимый запас надежности закрепления
МТР=1,5∙ М кр=1,5∙528,8=793,2 кН∙мм
3).
Находим две площадки трения, по которым
передается крутящий момент Мкр
на
державку резца (т.е. при прочерчивании
конструкции резца с державкой
определяем наружный и внутренний
диаметры кольцевых площадок контакта:
головки болта, боковой поверхности
вилки державки,
шайбы,
торца регулирующего элемента и др.).
Определяем по измеренным диаметрам
соответствующие величины радиусов
площадок трения r1max,
r1min,
r2max,
r2min.
4). Определяем осевую силу, создаваемую при затяжке болта-оси,
,
где f – коэффициент трения (сталь по стали f=0,18);
-
приведенный радиус
r1max =17мм; r1min,=8мм; r2max=13мм; r2min=8мм.
мм
мм
тогда
кН
5) По определенной осевой силе Рос проверяем резьбу крепежного болта на срез по формуле:
d – Внутренний диаметр резьбы болта d=18мм
Кп- коэффициент полноты резьбы Кп=0.87
Н =23,56мм
(МПа)
Предел прочности материала на срез
Материал
болта принимаем Сталь 50ХН(з-о),
137МПа<260МПа
Условие прочности резьбы на срез выполняется
2.
Протяжка наружная сборная
2.1. Задание
Задан профиль детали с основными размерами. По данному профилю необходимо построить и рассчитать наружную протяжку.
2.2. Расчет режущей части
2.2.1. Расчет числа зубьев
Общее число зубьев Z определяется как сумма режущих, зачистных и калибрующих.
Z=Zp +Zз +Zк,
Где - Zp число режущих зубьев;
Z з - число зачистных зубьев;
Zк - число калибрующих зубьев.
Число режущих зубьев Z р определяется по формуле:
где
Hmax
- заданный припуск на обработку;
Sz - подъем на зуб, который выбирается по таблице 2.1
Тогда
Число зачистных зубьев, располагающихся между режущими и калибрующими принимается - 1-2, Zз =2.
Число калибрующих зубьев для наружных протяжек берется равным 3-5,
Zк =3
Значит Z = Z р + Z з + Zк = 31 + 2 + 3 = 36
2.2.2. Расчет высот зубьев
Высоту первого зуба Н1, режущего элемента (расстояние от его основания, контактирующего с регулировочным клипом, до режущей кромки) принимают по конструктивным соображениям в зависимости от выбранного профиля стружечной канавки и принятого способа закрепления режущего элемента в корпусе секции. Высота каждого последующего j-ro режущего зуба определяется путем прибавления величины подъема на зуб Sz, к высоте предыдущего зуба
Hj=H1+Sz(j-1).
Возьмем Н1 = 20 мм, тогда высоты калибрующих зубьев будут равны:
Н2 =Н1 +Sz ∙ (2 - 1)= 20+0,05 ∙ (2 - 1) =20,05мм;
Н3 =Н1 +Sz ∙ (3 - 1)= 20+0,05 ∙ (3 - 1) =20,1мм;
Н4 =Н1 +Sz ∙ (4 - 1)= 20+0,05 ∙ (4 - 1) =20,15мм;
Н5 =Н1 +Sz ∙ (5 - 1)= 20+0,05 ∙ (5 - 1) =20,2мм;
Н6 =Н1 +Sz ∙ (6 - 1)= 20+0,05 ∙ (6 - 1) =20,25мм;
Н7 =Н1 +Sz ∙ (7 - 1)= 20+0,05 ∙ (7 - 1) =20,3мм;
Н8 =Н1 +Sz ∙ (8 - 1)= 20+0,05 ∙ (8 - 1) =20,35мм;
Н9 =Н1 +Sz ∙ (9 - 1)= 20+0,05 ∙ (9 - 1) =20,4мм;
Н10 =Н1 +Sz ∙ (10 - 1)= 20+0,05 ∙ (10 - 1) =20,45мм;
Н11
=Н1
+Sz ∙ (11
- 1)= 20+0,05 ∙ (11 - 1) =20,5мм;
Н12 =Н1 +Sz ∙ (12 - 1)= 20+0,05 ∙ (12 - 1) =20,55мм;
Н13 =Н1 +Sz ∙ (13 - 1)= 20+0,05 ∙ (13 - 1) =20,6мм;
Н14 =Н1 +Sz ∙ (14 - 1)= 20+0,05 ∙ (14 - 1) =20,65мм;
Н15 =Н1 +Sz ∙ (15 - 1)= 20+0,05 ∙ (15 - 1) =20,7мм;
Н16 =Н1 +Sz ∙ (16 - 1)= 20+0,05 ∙ (16 - 1) =20,75мм;
Н17 =Н1 +Sz ∙ (17 - 1)= 20+0,05 ∙ (17 - 1) =20,8мм;
Н18 =Н1 +Sz ∙ (18 - 1)= 20+0,05 ∙ (18 - 1) =20,85мм;
Н19 =Н1 +Sz ∙ (19 - 1)= 20+0,05 ∙ (19 - 1) =20,9мм;
Н20 =Н1 +Sz ∙ (20 - 1)= 20+0,05 ∙ (20 - 1) =20,95мм;
Н21 =Н1 +Sz ∙ (21 - 1)= 20+0,05 ∙ (21 - 1) =21мм;
Н22 =Н1 +Sz ∙ (22 - 1)= 20+0,05 ∙ (22 - 1) =21,05мм;
Н23 =Н1 +Sz ∙ (23 - 1)= 20+0,05 ∙ (23 - 1) =21,1мм;
Н24 =Н1 +Sz ∙ (24 - 1)= 20+0,05 ∙ (24 - 1) =21,15мм;
Н25 =Н1 +Sz ∙ (25 - 1)= 20+0,05 ∙ (25 - 1) =21,2мм;
Н26 =Н1 +Sz ∙ (26 - 1)= 20+0,05 ∙ (26 - 1) =21,25мм;
Н27 =Н1 +Sz ∙ (27 - 1)= 20+0,05 ∙ (27 - 1) =21,3мм;
Н28 =Н1 +Sz ∙ (28 - 1)= 20+0,05 ∙ (28- 1) =21,35мм;
Н29 =Н1 +Sz ∙ (29 - 1)= 20+0,05 ∙ (29 - 1) =21,4мм;
Н30 =Н1 +Sz ∙ (30 - 1)= 20+0,05 ∙ (30 - 1) =21,45мм;
Н31 =Н1 +Sz ∙ (31 - 1)= 20+0,05 ∙ (31 - 1) =21,5мм;
3ачистные зубья имеют такой же профиль, как и у режущих, но без подъема на зуб Sz. Высота последнего зачистного зуба равна высоте Нк калибрующих зубьев, которая одинакова для всех калибрующих зубьев и определяется по формуле:
Hк=H1+Hmax=20+1,5=21,5
Профиль калибрующих зубьев отличается от режущих тем, что задний угол принимается равным 3-10 град.
