24. Обработка деталей из термостойких пластмасс

Обрабатываемость пластмасс определяется видами наполнителя (крошки, бумаги, ткани или шпона) и связующего (смолы), а также технологическим процессом их получения. Сравнительная обрабатываемость пластмасс на основе различных связующих — термореактивных или термопластичных смол — определяется тем, что первые при нагревании не размягчаются (это позволяет применять оптимальные режимы резания и углы заточки режущего инструмента), а вторые под действием повышенной температуры размягчаются. Допустимая предельная температура в зоне резания для первого вида пластмасс 160°С, а для второго 60. . . 130°С.

Особенностями условий обработки пластмасс являются: склонность некоторых пластмасс к скалыванию, высокая упругость (в 40 раз больше упругости стали) и неоднородность строения материала при различной твердости его составных частей, приводящая к ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Наряду с этим пластмассы оказывают сильное абразивное воздействие на режущий инструмент, а пониженная их теплопроводность обусловливает плохой теплоотвод из зоны резания и перегрев режущих кромок инструмента. Кроме того, интенсивное пылеобразование, особенно термореактивных пластмасс приводит к необходимости применения специальных обеспыливающих средств, а гигроскопичность пластмасс исключает применение смазывающе-охлаждающих жидкостей (охлаждение производят сжатым воздухом).

Пластмассы обрабатывают точением быстрорежущими и твердосплавными резцами, однако при точении стеклопластика удовлетворительную стойкость показывают только твердосплавные резцы, а для особо прочных стеклопластиков — алмазные инструменты.

Обработка пластмасс абразивами имеет ряд преимуществ по сравнению с обработкой лезвийными инструментами (точением, фрезерованием и т. п.), заключающийся в отсутствии сколов и трещин и в уменьшении шероховатости обрабатываемой поверхности.

25. Обработка деталей на автоматических линиях

Автоматические линии (АЛ) применяют не только в массовом, но и в крупносерийном производстве, если можно переналаживать линию на обработку валов нескольких типоразмеров. Конструкцию деталей, подлежащих изготовлению на АЛ, тщательно отрабатывают на технологичность с учетом объема выпуска, особенностей систем автоматического базирования и транспортирования, применения прогрессивных методов обработки. Заготовки должны иметь стабильность размеров и качества материала, распределения и постоянства припусков и твердости. Недопустимы различного рода дефекты заготовок.

Базирование заготовок при транспортировании должно обеспечивать их устойчивость.

В качестве технологических баз следует использовать поверхности, обеспечивающие свободный ввод, удобную фиксацию и закрепление заготовок при наименьшем числе перемен положения в процессе обработки.

При обработке на АЛ операции разделяют на черновые и чистовые. При разделении технологического процесса на операции, выполняемые на отдельных позициях линии или станка, стараются обеспечить примерно равномерную производительность по каждой единице оборудования. Режимы резания на АЛ рассчитывают после разработки маршрута технологического процесса, выбора оборудования и определения несовмещенного вспомогательного времени. Особенности выбора режимов резания при обработке на АЛ: при увеличении скорости резания сокращается время цикла, но возрастают потери времени на замену инструмента из-за его интенсивного изнашивания. При выборе режимов резания, например скорости резания v, следует рассматривать скорость vmin , при которой себестоимость обработки заготовки будет минимальной, предельную скорость vmax, при которой себестоимость обработки на одном станке становится равной себестоимости обработки на двух станках с более низкими режимами.

Использование для изготовления ступенчатых валов на АЛ заготовок из прутка или цельных болванок усложняет ее структуру, уменьшает производительность и увеличивает себестоимость изготовления деталей. В качестве заготовок на АЛ в основном применяют поковки и штамповки, используют холодное выдавливание, холодную высадку на многопозиционных автоматах.