20. Технологическое оснащение сборочных операций

При проектировании процесса сборки следует стремиться к замене ручных слесарных работ различными механизмами. Применение таких механизмов значительно повышает производительность труда, облегчает труд рабочего, улучшает качество работы и дает возможность выполнять ее рабочим более низкой квалификации.

В качестве механизмов, заменяющих ручную слесарную работу, применяются например, электрические опиловочные машинки; электрические и пневматические сверлильные ручные машинки; электрические и машинные отвертки; одношпиндельные и многошпиндельные гайковерты; прессы ручные, механические, пневматические гидравлические.

Точно так же можно значительно облегчить и ускорить выполнение сборочных операций путем применения специальных приспособлений. В качестве таковых можно указать:

‑ приспособления для установки и соединения деталей;

‑ приспособления для крепления базовых деталей собираемых узлов;

‑ приспособления для съемки с валов зубчатых колес, шкивов, маховиков, для выемки втулок из цилиндров;

‑ приспособления для подъема деталей при сборке: скобы, захваты и др.;

‑ поворотные приспособления, служащие для провертывания валов при сборке двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, компрессоров;

‑ приспособления для перемены положения собираемых изделий;

‑ поверочные приспособления, например для проверки перпендикулярности оси шатуна к оси поршневого пальца, правильности расположения кулачков распределительного вала, правильности расположения оси цилиндров и т. д.;

С целью повышения производительности труда при сборке большое внимание уделяется автоматизации сборочных операций. Для этого используются сборочные станки, роботы и различные автоматические устройства. Широкое распространение получили автоматические сборочные линии.

21. Состав механических цехов. Расположение оборудования в цехе

В состав механических цехов входят производственные отделения или участки, вспомогательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения и т. п. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, служащего для выполнений технологических процессов обработки и сборки изделий. К вспомогательным отделениям относятся заготовительные, ремонтные, заточные, контрольные отделения, а также складские помещения для материалов, заготовок, деталей. В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты административно-технического персонала, гардеробные, уборные, душевые, буфеты, медпункты.

При планировке механического цеха все его отделения, участки и вспомогательные помещения располагают так, чтобы обеспечить прямоточность и последовательность прохождения материалов, заготовок и изделий по стадиям обработки (без обратных или петлеобразных перемещений), максимальное использование производственной площади, удовлетворить требования охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Основные принципы проектирования производственного участка:

‑ планировка по типам станков (групповой способ) применяется для единичного и мелкосерийного производства при обработке отдельных деталей: станки располагаются группами по виду обработки (токарные, фрезерные, шлифовальные и т. д.) в последовательности, принятой для обработки основного вида заготовок данного отделения (участка);

‑ планировка по порядку технологических операций применяется для среднесерийного, крупносерийного и массового производства; станки располагают в порядке последовательности операций технологического процесса изготовления деталей определенной группы.

Станки располагают вдоль или поперек пролета в 2, 3 и 4 ряда в зависимости от размеров станка и ширины пролета. Расположение станков под углом применяется для револьверных станков и автоматов, работающих с прутками, для протяжных, расточных, продольно-фрезерных станков.