Перечень экзаменационных вопросов для экзамена по дисциплине «Технология машиностроения»
1. Виды зубчатых колес и передач. Технические требования, предъявляемые к зубчатым передачам. Нормы и степени точности зубчатых передач
2. Обработка зубчатых колес методом копирования
3. Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки
4. Отделочные методы обработки зубчатых колес
5. Технология изготовления деталей класса «Зубчатое колесо»
6. Особые методы обработки деталей
7. Обработка деталей из жаропрочных сплавов
8. Назначение и классификация корпусных деталей. Технические требования, технологические требования, предъявляемые к корпусным деталям
9. Материал заготовок и методы получения заготовок корпусных деталей
10. Технологическая последовательность обработки корпусных деталей. Выбор баз
11. Обработка наружных поверхностей и главных отверстий корпусных деталей. Оборудование, оснастка
12. Особенности обработки деталей на станках с ЧПУ
«‑»13. Обработка валов в условиях ГПС. Выбор номенклатуры, требования к оборудованию
«‑»14. Классификация РТК для обработки валов. Принцип действия РТК
«‑»15. Назначение и принцип действия ГПС для обработки корпуса
16. Назначение и структура САПР
17. Технологическая организация процесса сборки. Методы сборки
18. Приемы и принципы подготовки деталей к сборке
«‑»19. Методы сборки разборных и неразборных соединений. Технология сборки и испытаний соединений
20. Технологическое оснащение сборочных операций
21. Состав механических цехов. Расположение оборудования в цехе
22. Нормативы расстояний между станками, проездов и проходов, пролетов и между колоннами
23. Организация транспортировки заготовок, деталей и стружки на участке
24. Обработка деталей из термостойких пластмасс
25. Обработка деталей на автоматических линиях
1. Виды зубчатых колес и передач. Технические требования, предъявляемые к зубчатым передачам. Нормы и степени точности зубчатых передач
Зубчатые передачи, используемые в различных механизмах и машинах, делят на цилиндрически, конические, червячные, смешанные и гиперболоидные (винтовые и гипоидные).
Зубчатые колеса делятся на цилиндрические, конические, шевронные и червячные.
Конические зубчатые колеса могут иметь прямые, косые и криволинейные зубья.
По размерам наружного диаметра цилиндрические и конические зубчатые колеса можно подразделить на следующие группы: до 50 мм, свыше 50 до 200 мм, свыше 200 до 300 мм, свыше 300.
По технологическому признаку зубчатые колеса делятся на:
‑ цилиндрические и конические без ступицы и со ступицей, с гладким или шлицевым отверстием;
‑ многовенцовые блочные с гладким или шлицевым отверстием;
‑ цилиндрические, конические и червячные типа фланца;
‑ цилиндрические и конические с хвостовиком;
‑ вал-шестерни
Червячные колеса при небольших размерах выполняются целыми со ступицей, а при больших размерах — с венцами.
ТТ, предъявляемые к зубчатым передачам:
‑ высокое сопротивление износу( применяются легированные стали с Т/О);
‑ бесшумность и плавность работы (достигается точностью изготовления зуба);
‑ высокая прочность зуба;
‑ точность изготовления посадочного отверстия (7-8 квалитет, Ra=0,63-0,32мкм);
‑ допуск перпендикулярности базового торца к оси отверстия 0,04-0,05мм;
‑ твердость зуба после т/о HRCэ 56…63
Нормы и степени точности зубчатых колес и передач
Исходя, из необходимости правильного нормирования точности зубчатых колес и передач для обеспечения разнообразных эксплуатационных требований установлены 4 группы параметров, которые названы нормами точности.
Нормы точности включают в себя:
‑ нормы кинематической точности;
‑ нормы плавности работы;
‑ нормы полноты контакта зубьев;
‑ нормы бокового зазора.
Первые 3 группы норм точности относятся к характеристике процесса вращения, поэтому при нормировании точности зубчатых колес принято давать единые ряды точности, которые называют степенями точности. ГОСТ 1643-81 «Передачи зубчатые. Цилиндрические. Допуски» предусматривает 12 степеней точности.