Технологія виробництва силікатної цегли.

Рис.1.9.

1. Помел вапна разом з піском.

2. Масозаготовка шихти.

3. Пресування цегли з наступним укладанням сирцю на возики.

4. Термоволога обробка цегли.

5. Відвантаження готової продукції.

1. Пластинчастий живильник.

2. Дезінтегратор.

3. Елеватор.

4. Бункери.

5,8,18,21.Стрічкові конвеєри.

6,13,19.Тарілчасті живильники.

7. Стрічковий ваговий дозатор.

9. Грохот.

10. Трубна мішалка.

11. Гвинтовий живильник.

12. Трубопровід.

14. Лопатевий змішувач.

15. Ресиверний конвеєр.

16. Двохкамерний пневмонасос.

17. Силос-реактори.

20. Стержневий змішувач.

22. Прес.

23. Автомат-укладальник.

24. Автоклавна вагонетка.

25,28. Електропередаточний візок.

26. Автоклав.

27. Козловий кран.

29. Установка для очищення возиків.

Гірничі роботи на кар’єрах цегельних і керамічних заводів.

Повний комплекс гірничих робіт передбачає виконання:

1. Підготовчі роботи, які передбачають підготовку транспортної схеми.

   1. Підготовка початкового фронту робіт.

   2. Забезпечення стійкості масивів.

   3. Охорона надер (забезпечення водного режиму).

   4. Запобігання самозапалювання відвалів.

   5. Запобігання деформації поверхні.

   6. Проведення рекультивації.

2. Виймально-навантажувальні роботи порожньої породи і корисних копалин.

3. Переміщення і складування кар’єрних вантажів.

На більшості кар’єрів вскриша складає 0,3…0,5 м і сягає 3-6 м. Відкривні роботи з малою товщиною відкриття виконуються бульдозерами (100 м) або скреперами (300-500 мм). Відкривні роботи потужністю > 2 м виконуються екскаваторами ємністю ковша 0,5…1 м³ з використанням транспорту. Середня потужність кар’єрів – 200000 м³ в рік.

Механізований спосіб розробки кар’єрів передбачає використання:

1. Канатно-скреперних установок.

2. Одноківшевих екскаваторів.

3. Бульдозерів.

4. Скреперів.

5. Одноківшевих навантажувачів.

6. Багатоківшевих ланцюгових екскаваторів поперечного копання.

7. Роторних стрілових екскаваторів.

8. Засобів гідромеханізації.

Рис. Екскаваторів.

Особливості розробки кар’єрів взимку.

При розробці кар’єрів взимку необхідно передбачити можливість роботи при значній кількості днів з низькою температурою. Для цього передбачають:

1. Утеплення кар’єрів восени (тирса, солома, торф).

2. Будівництво тепляків. Вони забезпечують закриту розробку кар’єра (дерев’яні або інвентарні).

3. Відтаювання при відкритій розробці (спалювання палива, електропрогрів, прогрів парою або гарячою водою, термохімічний спосіб, розпушення мерзлого шару за допомогою клинбаби, дизель-молотів, екскаваторів з гідромолотом, вибуховий спосіб).

Зберігання глини взимку.

В разі, коли кар’єр знаходиться далеко або шари глини тонкі, глину заготовляють влітку і складають біля заводу. Зберігають глину в утепленому котловані або старих кар’єрах (висота шару 6-8 м). На відкритих майданчиках – 50 25 6 м.

Рис. Склади.

Обладнання для приготування глиняної маси.

Початком технологічного процесу виготовлення будівельної кераміки є підготовка глиняної маси, яка передбачає:

1. Руйнування природної структури глини.

2. Дезагрегатування.

3. Вилучення або подрібнення шкідливих домішок.

4. Дозування шихтових компонентів згідно рецептів.

5. Надання масі достатньої щільності і одноманітності, шляхом тонкого і ретельного перемішування.

Первинна підготовка сировини може бути виконана:

• Напівсухий спосіб;

• Мокрий спосіб:

а) природний;

б) штучний.

Природний спосіб передбачає утворення гряд або конусів, які поливають водою і витримують 2-3 місяці (літування) або 7-8 місяців (виморожування). При цьому відбувається подрібнення, збільшення питомої поверхні глини, вимивання солей, окислення і рівномірний розподіл вологи, набухання глини, збільшення пластичності, зв’язності, покращення формувальних і сушильних властивостей. Міцність цегли збільшується на 10-12%.

Штучний спосіб передбачає здобич, подрібнення, вилучення каміння, зволоження паром, закладання на вилежування в глиносховище. Міцність зростає на 20-30%. Об’єм глиносховища визначається добовою потребою сировини, яка може становити від 300 до 1500 т/добу і кліматичними умовами.

За кордоном конвенційну шихту тримають в спеціальних силосах. Складські приміщення дозволяють використовувати залізничний і автомобільний транспорт.

Глиноочисник СМК-178 призначений для гомогенізації (вилежування) і підвищення якості попередньо переробленої глини. Глина подається продавлюванням через решітку 4. Ємність – до 150 м³, продуктивність –25 м³/год., висота – 10,5 м, потужність з усіма приводами – 44 кВт, маса – 52 т.