Обладнання для первинної обробки силікатних сумішей.
Силікатні суміші готуються по двох схемах:
Централізована.
Змішана.
Централізована схема передбачає послідовне розташування обладнання для дозування сировинних компонентів, первинного змішування, гасіння, вторинного змішування, розтирання з додатковим зволоженням, транспортування і завантаження суміші у приймально-витратні бункери, пресування, знімання сирих виробів і укладання їх на автоклавні возики, автоклавну обробку і складування продукції.
Змішана схема передбачає централізоване дозування, первинне перемішування і послідовне індивідуальне гасіння, вторинне перемішування з розтиранням і далі по централізованій схемі.
На Україні застосовується централізована схема.
Розмел вихідних компонентів виконують на одно- або багатокамерних кульових або стержневих млинах сухого або мокрого способів подрібнення. Перевага віддається мокрому способу, який дозволяє підвищити продуктивність на 20…25% і значно спростити аспіраційну систему.
Рис.3, 4, 4, техн. х-ка.
На роботу млинів впливає підбір мелючи тіл, коефіцієнт заповнення барабана і співвідношення розмірів компонентів суміші.
Довантаження мелючи тіл виконують через 100-250 годин роботи. Повну заміну мелючи тіл – через 1000-2000 годин. Вібраційні млини поділяють на:
Інерційні;
Гіраційні;
Однокамерні;
Двокамерні.
Рис. техн. х-ка.
Питома продуктивність вібромлинів в 1,5-2 рази більша, а площа в 3 рази менша трубних млинів.
Для гасіння і усереднення силікатної суміші застосовують силоси періодичної дії і силос-реактори безперервної дії. Недоліком перших є низька продуктивність, нерівномірність гасіння і налипання суміші на внутрішню поверхню. Сучасні конструкції силос-реакторів мають розвантажувальні пристрої примусової дії.
Рис.5, 5, 8.
При виготовленні силікатної цегли застосовують двостадійне змішування сировини:
Первинне (в’яжучих, піску, домішок, фарб, води). Перед гасінням в силос-реакторах.
Вторинне. Після реактора з додаванням води для забезпечення заданої формувальної вологості.
Для первинного змішування застосовують змішувачі примусової дії:
Циклічні роторні з вертикальним валом.
Безперервної дії з горизонтальним валом.
На заміну безперервних змішувачів, призначених для інших технологій (СМ-246), розроблені спеціальні змішувачі для виробництва силікатної цегли, які мають продуктивність в2-3 рази більшу від не спеціальних.
Обладнання для вторинної обробки силікатної суміші.
Широке застосування змішувачів безперервної дії, в зв’язку з використанням «бідної» сировини, а внаслідок цього використання промислових відходів (зола, ТЕС, цементного пилу, пігментів, глинистих і інших матеріалів, випуском порожнотілих каменів, плит та ін.) сьогодні обмежується, оскільки вони не забезпечують потрібні вимоги до сировини. Найбільш перспективними є стержневі розтирачі-гомогенізатори з похилим барабаном, центральним приводом і опорами-цапфами.
Рис.11, 7, техн. х-ка.