Техническая характеристика горелки средней мощности

Показатель	Номер наконечника
	1	2	3	4	5	6	7
Толщина свариваемого металла (сталь), мм	0,5-1,5	1-3	2,5-4	4-7	7-11	10-18	17-30
Расход ацетилена, л/ч	50-135	135-250	250-400	400-700	700-1100	1050-1750	1700-2800
Расход кислорода, л/ч	50-140	140-260	260-420	420-750	750-1170	1170-1900	900-3150
Давление кислорода, кгс/см2	1-4	1,5-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4

Ствол горелки состоит из двух трубок: кислородной 3 и ацетиленовой 12, которые заключены в кожух 4, С помощью гаек 2 и 13 к ним крепятся ниппели 1 и 14, на которые на­деваются шланги для подвода кислорода и ацетилена. На стволе горелки находятся два вентиля: кислородный и аце­тиленовый 5,5а. К стволу накидной гайкой 8 крепится сменный наконечник 10, оканчивающийся мундштуком 11.

В корпус наконечника вставляется инжектор 6, имеющий центральное калиброванное отверстие. Между инжектором и стенками наконечника образуется инжекторная камера 7.

Для зажигания горелки сначала открывают кислородный вентиль, и кислород под давлением 0,5-4 кгс/см², проходя через калиброванное отверстие инжектора с большой скоростью, создает в инжекторной камере 7 разряжение. После этого открывают ацетиленовый вентиль.

Ацетилен, имеющий избыточное давление всего 0,01-0,02 кгс/мм², засасывается кислородом и поступает в инжекторную камеру, а оттуда в расширяющуюся смесительную камеру 9, где движение сме­си газов замедляется, и они хорошо перемешиваются.

Полу­ченная смесь при выходе из мундштука поджигается и, сго­рая, образует сварочное пламя. Для гашения горелки закры­вают сначала ацетиленовый вентиль, а затем кислородный. Такой порядок необходим для того, чтобы избежать обрат­ного удара пламени.

Для работы с заменителями ацетилена применяются спе­циальные горелки.

Сварочное пламя образуется в результате сгорания го­рючего газа в смеси с кислородом. В пламени различают три зоны: ядро, восстановительную зону и факел. Ядро представляет собой механическую смесь кислорода и диссоциированного (разложенного) ацетилена

2С + Н₂ + О₂. (29)

Ядро выделяется резкими очертаниями и ярким свечением оболочки, состоящей из раскаленных частиц углерода.

Восстановительная зона имеет протяженность до 20 мм. В ней происходит сгорание газа по реакции

2С + Н₂ + О₂ = 2СО + Н₂. (30)

Эта зона имеет наиболее высокую температуру (до 3200 °С) на расстоянии 2-6 мм от конца ядра. Нагрев металла про­изводится этой зоной.

В факеле происходит догорание углерода и сгорание водорода за счет кислорода воздуха по реакции

2СО + Н₂ + 1,5О₂ = 2СО₂ + Н₂О (31)

Факел называют еще окислительной зоной, так как продук­ты сгорания СО₂ и Н₂О при соприкосновении с расплавлен­ным металлом окисляют его.

В зависимости от соотношения объемов подаваемых в горелку газов пламя может быть науглероживающим (О₂ / С₂Н₂ 1), окис­лительным (О₂ / С₂Н₂ 1,2) и нормальным: (О₂ / С₂Н₂ = 1,1-1,2).

Для сварки низкоуглеродистой стали применяют нормальное пламя, при сварке чугунов – науглероживающее, а при сварке латуни - окислительное. Сварочное пламя должно иметь значительную тепловую мощность, которая зависит от расхода горючего газа и соотношения в нем горючего газа и кислорода.